環氧煤瀝青防腐鋼管：環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。一般選用無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管等。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，兩布三油，三布五油，五布七油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。

煤瀝青防腐鋼管廠家。
環氧煤瀝青防腐鋼管配制和使用防腐蝕涂料時，應先攪拌均勻，必要時可用200目銅絲網過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。涂層應完整、均勻，涂裝道數和厚度應符合設計要求。設備和管道常用防腐蝕涂料的技術指標應符合本規范附錄D的規定。涂裝前表面處理與檢查表面處理前，應按本規范第3.2.2條確定待處理表面的銹蝕等級。表面除銹等級應按規范的要求執行。表面除銹，可采用下列方法：干噴射法宜采用石英砂為磨料，以0.4～0.7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上3℃時，環氧煤瀝青是A、B雙組分熱固性材料，使用時在適合溫度下按比例將環氧樹脂A組分和瀝青B組分混合均勻，加入規定級配的集料拌合均勻，然后再運輸至鋪裝場所，最后進行攤鋪和壓實。從環氧煤瀝青A和B組分混合至環氧煤瀝青混合料攤鋪和壓實的時間即為適用期。適用期的長短對環氧煤瀝青混合料的初始馬歇爾穩定度、后期固化及鋪裝質量有著十分顯著的影響，直接關系到開放交通的時本品不含或含有微量溶劑。