使用要求：
1.啟動前，首先檢查齒輪箱內(nèi)油是否足夠。注意：新泵使用一星期后，應放凈齒輪油更換新齒輪油。
2.檢查泵內(nèi)是否存有足夠的液體，檢查放水閥是否已關閉。
3.打開出口管路閥門少量，開足進口管閥門。
4.泵的吸入管口應浸在液面30cm下，以防空氣吸入。吸入管口的濾網(wǎng)也不能太密，更不得堵塞。
5.泵啟動后即開始自吸過程，所以必須適當提速使泵達到或略高于額定轉速，因為較長時間的低速運行會延長自吸時間，甚至完不成自吸任務。當出口壓力表顯示壓力時，即表時泵已開始正常工作。
6.在正常自吸高度內(nèi)，當泵啟動后2分鐘還未吸上請立即停止運轉水泵，如果泵不漏水則是泵進口管路漏氣或堵塞，請檢查確認，采取相應措施后再運轉水泵。
7.泵結束工作時，先逐漸關閉出口管路閥門，再停止原動機。
維護保養(yǎng)：
1.該泵增速箱體中的軸承和齒輪是用注入齒輪油的方法進行潤滑的，用戶在使用時，應先看油尺，是否在標準的油位范圍。如不符，則應加入或放出齒輪油。
2.泵工作前，檢查泵內(nèi)儲液是否已充滿，如不足需向泵內(nèi)加滿儲液，不準缺液進行，以免損壞機械密封，并打開吸入管路和輸出管路的閥。
3.嚴格檢查吸入管路的安裝，絕不允許吸入管路中有漏氣現(xiàn)象存在，否則無法自吸。
4.注意檢查旋轉方向是否正確。
5.注意壓力表與真空表的讀數(shù)，泵啟動后，壓力表與真空表的讀數(shù)經(jīng)一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵中已經(jīng)上液，泵即進入正常的輸液。
6.泵工作時如發(fā)生強烈震動和噪音，有可能是汽蝕現(xiàn)象發(fā)生所至，產(chǎn)生汽蝕的原因主要是因流量過大或吸程太高。流量過大可調節(jié)輸出管路控制閥，升高壓力表讀數(shù)，吸程太高即應設法盡量降低吸入高度。
7.泵結束工作時，先漸關閉輸出管路控制閥，然后停止原動機。
8.低溫季節(jié)，泵不工作時應將泵內(nèi)儲液由放水閥門放出，以防凍裂箱體。
9.泵送汽油易燃易爆介質時，應做好泵及管路的防止靜電接地工作，確保安全。
10.泵如長期停止使用，則應拆開清洗零件，并在各加工面上涂一層防銹油，然后組裝以便妥善保管。
11.機械密封在不泄漏的情況下，不必拆開檢查，拆裝機械密封應輕拿輕放，注意清潔，保護好動、靜環(huán)表面，嚴禁碰撞。機械密封漏液的主要原因多為動、靜環(huán)鏡面拉毛所致。修復方法可對密封端面進行研磨，使鏡面恢復。另外，若像膠密封圈安裝不當或老化也可使機械密封漏液。此時則應重新仔細安裝、調整或更換新的橡膠密封圈。
12.泵拆裝順序
（1) 旋下放油螺絲，打開放水閥門，放盡泵內(nèi)剩液和齒輪箱內(nèi)潤滑油。拆除管道和機座螺栓，將泵取下。
（2） 拆去進口法蘭。
（3）擰去葉輪螺母，拆下第一級葉輪（右旋泵，為左旋螺母）。若難拆下葉輪，則待下一步拆第二級葉輪時一同拆下。
（4）拆去齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺母。用M12螺栓在頂開螺孔中旋入M12螺栓，二個螺栓要均勻地慢慢地把泵體和齒輪箱頂開，此時第一級葉輪能自動脫出（注意：第一級葉輪的螺母一定要旋掉，右旋泵為左旋螺母，左旋泵為右旋螺母），然后是第二級葉輪，機械密封隨齒輪箱一起與泵體分離。
（5）拆去中間套管，拉出第二級葉輪，并拆下機械密封和密封座，注意保護機械密封的動、靜環(huán)境面，不得有擦傷。
（6）拆去齒輪箱蓋及輸入軸承蓋后，從泵體側將輸入軸從箱體中打出，主動齒輪從箱體上方取出。
裝配順序與以上拆卸順序相反，凡有三角密封圈處需使四周間隙一致，葉輪不擦泵箱體。
10.泵如長期停止使用，則應拆開清洗
特別提醒：
1.泵工作前必須將泵內(nèi)灌滿引水，否則機械密封損壞造成漏水；
2.氣溫低于零度時，工作完成后，必須放干泵內(nèi)水，否則因結冰脹破泵箱體；
3.當水源含有泥砂、長纖維雜物、取水時應嚴防吸入泵內(nèi)損壞機械密封及葉輪；
4.在正常自吸高度內(nèi)，泵啟動后2分鐘，還未出水，請立即停機檢查！
5.因上述原因造成損失由用戶負責。
