《硬面堆焊材料》
（SUBMERGED ARC WELDING WIRES FOR HARDNESS SURFACING）

　　硬面埋弧堆焊藥芯焊絲（FLUX CORED WIRES FOR SAW）主要用于軋輥、熱模具與熱鍛模、礦物磨輥、管模等耐磨、耐熱硬面的堆焊與恢復尺寸。在進行埋弧堆焊時，均采用直流反接（焊絲接正）。根據具體產品情況，配以相應焊劑。硬面藥芯焊絲屬粗絲，規格通常在φ2.6～4.0mm 。通常焊絲規格為φ3.2mm時，推薦使用260～400A電流，28～36V弧壓，450～550mm/min焊速，約20～50mm干伸長度等焊接參數實施堆焊。

　　施焊母材[C]≥0.30%時，首層層間溫度應提高50～100℃；施焊母材[C]≥0.60%時，宜選用合適的過渡層焊絲進行過渡（搭接量50～60%）；當母材[C]≥0.70%時，預熱溫度應再提高50～100℃；當[C]≥0.90%時，一般不推薦采用堆焊方式獲得高硬層。

　　按通常要求，所有焊材、焊劑與母材應防潮、去銹、除油與油漆。可選用HJ107、HJ260、101、105等焊劑，但初次匹配使用務必進行堆焊評定。升降溫速度控制在20～50℃/小時。相應硬度值為經過回火后堆焊第三層的硬度。

　　本公司具有各種硬面堆焊藥芯焊絲的自主開發研制能力，可按各種國內外標準和用戶指定的技術要求提供相應的產品與服務。

1.連鑄輥、管模、柱塞、熱傳導輥（HZ102F）堆焊焊絲 %WT

熱制度：焊件預熱溫度200～350℃，層間溫度150～350℃，焊后根據母材成分和尺寸，400～520℃×4～8h后爐冷；
特 點：具有良好的抗冷熱疲勞性能與良好的抗氧化性。

2. 熱軋工作輥、熱板坯導輥、夾送輥、傳送輥堆焊焊絲 %WT

熱制度：預熱溫度200～350℃，層間溫度200～350℃，焊后520±20℃×6～12h后爐冷；
特 點：耐熱疲勞、抗氧化性均較好，同時兼具合適的硬度與耐磨性。

3.煤粉、水泥、耐火礦料磨輥堆焊焊絲 %WT

熱制度：預熱溫度200～400℃，也可直接堆焊，層間溫度150～350℃（建議）；焊后緩冷或空冷；
特 點：具有高硬度與耐磨性，焊后不加工，有應力釋放微裂紋；出于對焊態質量和操作環境考慮，建議采用埋弧堆焊。

4.支承輥、熱矯直輥、助卷輥、夾送輥、粗軋工作輥堆焊焊絲 %WT

熱制度：預熱溫度350～400℃，層間溫度200～400℃，焊后530±20℃×6～12h后爐冷；
特 點：可獲得較高的硬度與耐磨性，同時兼具較好的韌性和抗龜裂能力。堆焊超過3層要嚴格控制層間溫度。

5.冷軋工作輥、活套輥、張緊輥、銅鋁冷矯輥、高硬耐磨工作層 %WT

說明：由于堆焊復合質量要求嚴格，堆焊參數復雜，參數控制對硬面質量有直接影響，出于對產品質量和品質信譽考慮，本公司承攬堆焊產品制造，不單獨提供此類焊絲。

6. 型材軋輥、熱軋開坯輥堆焊焊絲 %WT

熱制度：預熱溫度300～350℃，層間溫度200～400℃，焊后520±20℃×6～10h后爐冷；
特 點：具有較強的抗沖擊剝落能力和耐熱疲勞能力，同時兼具較高硬度和耐磨性。

7. 熱作模具、夾送輥、熱鍛模堆焊焊絲 %WT