多功能紫外激光精密加工設備

l  設備組成

UV   LMP-355-II型多功能紫外激光精密切割/標刻設備主要由進口全固態紫外激光器、花崗巖機座、XY直線電機及吸附工作臺、光路系統、開放式工控系統、激光加工運動控制卡、UVLMP
Pro-II CAD/CAM工藝軟件、穩壓電源以及電氣機柜等組成。

   n  高性能紫外激光器：采用高光束質量、高峰值功率、窄脈寬、高脈沖穩定度的14W/355nm全固態紫外激光器，保證加工質量和穩定性；

   n  優化設計的光學系統：保證高的光束質量，減小功率損耗，減小聚焦光斑大小，確保紫外激光加工精度；

   n  采用精密二維工作臺和全閉環數控系統：提高光柵尺分辨率，保證機床的定位和重復精度；

   n  采用位置傳感器和CCD影像定位技術：激光基準點與機床基準點高精度重合；

   n  采用高剛性設計、減振機床墊塊和天然花崗巖組成的基座，消除工作臺啟動/停止和加速過程產生的慣性震動；

   n  具有自主知識產權的控制軟件界面人性化，功能完備，操作簡捷，易于開發。輸入文件格式為gbr和dxf，可用CAM軟件直接轉換，dxf文件可用CAD軟件方便編輯。

l  設備用途

各自金屬/非金屬材料的微細打孔、精密切割、精密標刻等，典型應用包括FPC外型切割、輪廓切割、鉆孔、覆蓋膜開窗口；玻璃膜、陶瓷、硅片等極硬極脆材料的刻蝕。

l  加工特點

1)       精度高，模板上漏孔的位置精度和尺寸精度都有保證。激光機本身精度就很高，X、Y軸向精度可達3um，重復精度達1um,又因為數據采用計算機設計文件，計算機直接驅動，更減少了光繪和圖形轉移等過程產生偏差的可能性，特別是大幅面電路板
此優點更加突出。

2)       加工質量好，切割各種撓性線路板材料和覆蓋膜，干凈無炭化，包括常見的制造電路板的材料和制造元部件的材料。切割剛撓結合材料也相當容易，可以一次完成，沒有對位難題，也不會產生毛刺。

3)       加工周期短，每小時可以切割焊盤6000個，圓孔更可多達8000個，數據處理、加工一氣呵成，模板立等可取。由于采用數據驅動設備直接加工，減少了設計到制造之間工序，可以對市場做出快速反應。

4)       質量一致性好，不靠復雜的化學配方和工藝參數控制質量。模板制作基本無廢品，適合大批量、自動化SMT生產需求。

5)       孔壁光滑，粗糙度小于3um,更可以靠光束聚焦特性使開孔上小下大，有一定錐度，尺寸和形狀可以控制；

6)       無環境污染 不用化學藥液，不需要化學處理。