油性脫模劑 水泥構件脫模
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產品介紹:
北京德昌偉業針對2017年市場全面升級的油性脫模劑水泥構件脫模是適用于各類型裝飾混凝土專用脫模劑，具有杰出的脫模效果，它可減少或消除各類混凝土的表面氣孔、麻面現象。本品使用簡單、脫模徹底，兌水后產品外觀乳白、氣味淡香、質地細膩滑潤，尤如鮮奶。產品純度精、油脂含量高、耐高溫性強、防凍凝點低，油性脫模劑水泥構件脫模有一定的阻燃作用。油質混凝土脫模劑防腐性好，質量穩定性高，抗氧化性強，對水分子有一定的催化作用。本產品使用方便，不污染環境，對人體無毒害、干凈衛生。
產品特點：
1 油性脫模劑水泥構件脫模對砼制品表面和模具無腐蝕、無污染。對模具橡膠密封條和工人膠鞋無腐蝕軟化。
2 調兌使用方便，用自來水或潔凈清水按所需比例調兌后，噴涂或涂擦在模具上，迅速形成隔離膜，即可澆灌砼。
3 脫模效果好，脫模后能保持砼制品的本，并能夠減少氣泡，對氣孔、氣泡有掩蓋作用，與機油脫模相比，同等面積減少2/3氣孔、氣泡，使砼受隔離面光潔美觀。
4 具有良好的防雨防雪效果，在模具上形成隔離膜后遇一般雨水沖刷，不影響其脫模效果。保護模板，延長模板的使用壽命，可確保模板置于室外或陰雨天而不生銹。
5 油性脫模劑水泥構件脫模有利于提高混凝土外觀質量，盡顯混凝土“本色”，達到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石狀，平整光滑，顏色一致，手感細膩，有光澤，無污染，使混凝土制品外觀質量上檔次，是創優質工程的首選材料。
6 脫模后，模具上灰塵少、無積垢，清理模具快捷輕松，不留殘跡。對金屬模具有防銹功能，并有清潔模具恢復其原有光潔度，減少清模投入，延長模具使用壽命之作用。在時間緊、任務重的情況下，可邊脫模、邊清模、邊噴涂、邊立模，提高模具周轉速度，生產效率極高。
適用范圍：
油性脫模劑水泥構件脫模適用于各類模板，包括木材、金屬、聚酯或膠合板。
使用方法及用量：
一、調兌及比例
1、首次使用本產品，必須先將調兌脫模液的容器箱、壓力罐、管道及噴頭等設施內的皂垢或油污徹底清洗干凈，確保調兌好的脫模液在使用中不受污染。平時使用中，應經常檢修噴頭，確保噴涂均勻，壓力罐每季度應清洗一次，防止長期積攢的水沖淡脫模液的濃度。
2、用潔凈的自來水進行調配。高溫季節可直接按所需比例的自來水加入所需比例的脫模劑，并進行充分攪拌，完全溶解后即可使用。
3、冬季或氣溫較低的天氣，應先將所需比例3/4的水用蒸汽加熱到500C左右（因加熱過程中的蒸汽要產生1/4的冷凝水）再加入所需比例的脫模劑，并充分攪拌均勻后，即可使用。
注意：調兌脫模液時嚴禁用蒸汽直接沖兌，自來水閥和蒸汽閥嚴禁跑冒滴漏。
建議：有條件的車間可在調兌箱上加上一個低速攪拌器，生產時讓其不停的攪拌，這樣可以讓脫模液的有效成充分得以發揮，既省力省時又能確保脫模效果，還可適當提高對水比例。
4、兌水比例：
鋼板模具建議比例1:5到1:6，竹板和木板等1:8，視模具使用光潔的程度，調整兌水比例
二、噴涂方法
1、初次使用本產品的新模具或已結垢擔具，必須清洗干凈油污或結垢，生銹嚴重擔具應進行打磨除銹，并清洗干凈，從而縮短脫模劑滋潤光潔模具的時間，防止污染軌枕外觀。
2、冷模具使用前應預熱，沒有預熱的冷模具應減少兌水比例，提高脫模液的濃度以防止造成粘模、掉肩等現象。
3、油性脫模劑水泥構件脫模開機噴涂前調整好壓力罐的壓力不低于0.4MPa，以確保噴涂達到霧狀效果。
4、調整、維護好噴頭（噴頭應以4個為宜），使噴頭的位置和噴射角度與模具需要噴涂位置相適應，從而達到最佳噴涂效果；如噴涂后，出現噴涂不均勻或側模有漏噴現象，必須堅持人工用刷子補刷。如模具底部有積液，應人工用刷子往模具兩側邊模上涂刷，以免形成油肩、油線，影響軌枕外觀。
三、使用量
建議用量：成品；直接使用；0.2kg/㎡。
原液兌水使用；原液：水=1:5-6：0.2kg/㎡
注意事項：
油性脫模劑水泥構件脫模特別潤滑，施工時應小心，預防泄露滑倒。
避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。
請勿在陽光直射下貯存。
包裝及貯存：
油性脫模劑水泥構件脫模采用塑料桶包裝 50kg/桶。
該產品應放在室內密封保存，嚴禁日曬雨淋，高寒地區冬季應作防凍結保存處理，溫度保持在-5℃和35℃之間，有效期2年。
