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6.占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
花生榨油機的技術(shù)參數(shù)：
花生果一般含殼30%-35%，仁中含油40%-50%，通常以花生仁進行壓榨取油。因此，預處理過程必須經(jīng)清理、剝殼、.仁殼分離三道工序。由于花生仁含油率高且屬軟質(zhì)油料，其壓榨取油時經(jīng)常
規(guī)格
6YL-80
6YL-100
6YL-125
6YL-150
螺旋直徑
φ 80mm
φ 100mm
φ 125mm
φ 150mm
螺旋轉(zhuǎn)速
47r/min
38r/min
37r/min
32r/min
配用動力
5.5KW(Y132M-4)
7.5KW(132M-4)
11KW(Y132M-4)
15KW(Y132M-4)
真空泵
0.55KW(Y801-4)
0.75KW(Y802-4)
0.75KW(Y802-4)
0.80KW(Y802-4)
加熱器
2.2KW
2.2KW
2.2KW
2.2KW
處理量
65-130Kg/h
140-280Kg/h
250-400Kg/h
300-550Kg/h
整機重量
880Kg
1250Kg
1500Kg
1800Kg
外形尺寸mm
1500×1200×1750
1700×1300×1850
2000×1300×1500
2100×1300×1600
采用預榨一浸出或兩次壓榨法。隨著花生蛋白質(zhì)提取工藝的發(fā)展，剝殼分離后的仁尚需經(jīng)干燥去皮。花生皮亦名“紅衣”，其含量約2.5%-3.5%，它也是一種可供藥用的副產(chǎn)品。
花生仁壓榨工藝及過程說明如下:
1.剝殼與仁殼分離
剝殼要求.仁中無殼(或含充率低于2%-4%),殼中含仁率低于0.5%。
剝殼設(shè)備。花生脫殼機有機架、風扇、轉(zhuǎn)子、單相電機、篩網(wǎng)(有大小兩種)、入料斗、震動篩、三角帶輪及其傳動三角帶等組成。機具正常運轉(zhuǎn)后，將花生定量、均勻、連續(xù)地投入進料斗，花生在轉(zhuǎn)子的反復打擊、摩擦、碰撞作用下，花生殼破碎。花生粒及破碎的花生殼在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)風壓及打擊下，通過一定孔徑的篩網(wǎng)(花生第一次脫粒用大孔篩網(wǎng)，清選后的小皮果更換成小孔篩網(wǎng)進行第二次脫殼)，
這時，花生殼、粒受到旋轉(zhuǎn)風扇的吹力作用，重量輕的花生殼被吹出機體外，花生粒通過震動篩的篩選達到清選的目的。該設(shè)備剝殼率可達98%以上(整仁串83-99%，半仁率9-15%,碎仁率2%左右)。
2.軟化、軋胚、蒸炒
花生仁質(zhì)地柔軟，一般不需軟化，有時只需經(jīng)適當熱處理(調(diào)節(jié)水分)后即可軋胚。用于熱榨，應注意胚厚小于0.5毫米，而軋胚中須防止粘輥。
蒸炒一般按熱榨時的入榨條件(水分1%-2%,溫度130℃左右)進行調(diào)節(jié)。使胚稍顯油漬，呈深黃色為佳。預榨適當提高水分(約為4%)和降低一溫度(107-121℃)，有利于降低蛋白質(zhì)變性率。
3.一次壓榨法
采用螺旋榨油機時應注意:
(1)按實測計算，榨料實際壓縮比為4-4.5，選用榨油機時要保證壓縮比為10左右。
(2)榨籠排油縫隙宜放寬、加長，出油位置可適當提前，但以不使進料端冒油為限。
(3)榨膛內(nèi)徑不宜太大，榨螺軸結(jié)構(gòu)必須有利于軸向推料，嚴格防止仁胚在壓榨時粘結(jié)、隨軸轉(zhuǎn)動。必要時可考慮摻餅壓榨，以提高榨膛壓力。
4.二次壓榨法
在二次壓榨工藝中，可采用不同的設(shè)備(液壓榨油機或螺旋榨油機)。對于第一次壓榨只有考慮提取76-78%的油分，才能使第二次壓榨后餅中殘油達7-8%，二次壓榨后的餅還可再經(jīng)浸出法提油或做飼料。不過，目前較多工廠是采用一次預榨使殘油降至7-8%。
