轉眼2017年已經過去，國家早已經提出加快生物質顆粒替代絕大部分的熱能，其中包含：發電廠，煤廠等對熱能需求較大的廠家企業，借此來保護我國不可再生資源。面臨政策和目前市場，人們對于生物質燃料的需求日漸增多。目前木屑顆粒機市場大不大，也是大家關注的問題，小編收集了很多資料，下面給大家說說，個人看法，純屬參考。新型生物質顆粒機 木屑顆粒機 鋸末顆粒機生產廠家 秸稈顆粒機 

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早期的機械市場，自顆粒機問世，已經有不少的行業人士在關注，可那時候作為新型設備，在技術和功能操作上多有不足，所以顆粒機并不普及各大企業。多年過去，顆粒機的設備的不斷完善。自國家禁煤令和支持新能源替代熱能后，由于人們對熱能的需求，所以人們的眼睛再度關注到顆粒機。顆粒機發展市場不斷漲幅。國家對大氣層污染防治行動，推進電力工業節能降耗，加快煤電機組更替換代，降低火電發電煤耗、供電煤耗、使整治環境成為現實。2018非常有希望發展為煤礦等熱能更新換代成為生物質顆粒的時代，最終形成完整的產業鏈。新型生物質顆粒機 木屑顆粒機 鋸末顆粒機生產廠家 秸稈顆粒機 13964022314

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生物質顆粒機具體研究開發的主要內容包括原料水分的控制、冷卻系統的重要性、制粒工藝的改良和制粒模具的改進這四大類。

原料水分控制：

第一步通常進行粉碎或者篩選處理，保持物料大小在一定程度，然后進行混合攪拌，物料進行干濕配比，達到理想制粒狀態。水分過大的，我們需要進行烘干處理。

冷卻系統的重要性：

在生物質顆粒成型過程中，伴有高速的摩擦產生的大量高溫，并產生多余的水蒸氣根據實際情況，可以在制粒室內開設空氣循環孔洞，然后在制粒室外部開設抽風口，運用風冷將室內溫度降低至可制粒狀態，同時將多余水蒸氣排除，防止物料水分由于蒸汽滲入過高而不成型。

制粒工藝的改良

在早期的生物質成型過程中，只有簡易的皮帶輸送等設備，大部分進料配料輸送靠人工進行，而且制粒場地粉塵很大，可以根據原先生產流程，在重要環節增加分料、進料與除塵裝置，在核心部分增加檢修點，機械化程度的提高大大降低用工。

粒模具改進：

制粒模具主要為環模，環模的壓縮比與布孔分布均按照飼料機械來做，但生物質成型所需壓力大大超出，從而導致環模經常性開裂而報廢，布孔與主電機轉速的配置不合理可能會導致物料在制粒過程中自燃。

怎樣減少和改善立式生物質顆粒機壓輥的磨損,延長它們的使用壽命，來降低生產成本、提高效益,已經愈來愈被人們所重視。顆粒機壓輥非常規磨損的主要原因是，物料在進入壓縮區前分布不均勻，而這種磨損是非常有害的,其產生的后果也是相當嚴重的。要想有效地解決這一問題、改善磨損，我們必須從如何使進入壓縮區前的物料能均勻地分布在顆粒機環模內壁上著手。立式生物質顆粒機環模輥壓式成型技術是常用的技術，但是關鍵部件壓輥的使用壽命短、造價高，已成為生物質固化成型技術發展的瓶頸，明確以上方法將會減少對壓輥的磨損，提高生產率。新型生物質顆粒機 木屑顆粒機 鋸末顆粒機生產廠家 秸稈顆粒機 13964022314

這里所說的木屑鋸末顆粒機是生物質顆粒機。生物質顆粒機設備是為燃料制粒而設計“壓輪”采用合金耐磨材料精制而成，具有設計結構合理、降能、壽命長等特點；該產品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等成型設備。生物質燃料是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善，帶來了就業問題和經濟效益。新型生物質顆粒機 木屑顆粒機 鋸末顆粒機生產廠家 秸稈顆粒機 13964022314