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內(nèi)外防腐鋼管防腐鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀:底漆甲組分鐵紅色,乙組分黑色,面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能,粘結(jié)力好,涂膜堅(jiān)韌,并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性,抗雜散電流和抗微生物侵蝕性,成膜后,可減少施工道數(shù)。內(nèi)外防腐鋼管城市污水處理廠用內(nèi)外防腐鋼管;環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是目前國(guó)內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評(píng)價(jià)很好.對(duì)其使用中產(chǎn)生的缺陷報(bào)道的很少.報(bào)道的主要缺點(diǎn)有露點(diǎn).剝離.陰極剝離.陰極保護(hù)屏蔽.剝離防腐層膜下腐蝕等.而且大部分有關(guān)缺陷的報(bào)道還停留在理論推測(cè)階段.如資料中提到陰極保護(hù)屏蔽的問題.到目前還沒有關(guān)于防腐層實(shí)際運(yùn)作中出現(xiàn)陰極保護(hù)屏蔽的實(shí)例報(bào)道.經(jīng)過多年的實(shí)踐表明.隨著使用年限的增加.適用范圍主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油.輸氣.供水.供熱管道的外壁防腐.也適用于各類鋼結(jié)構(gòu).碼頭.船舶.水閘.煤氣儲(chǔ)罐.煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管.污水池.樓頂防水層.衛(wèi)生間.地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
給水管道用環(huán)氧樹脂涂層復(fù)合鋼管制定廠家涂塑復(fù)合鋼管具有耐腐蝕、緩結(jié)垢等特點(diǎn),是保送酸、堿、鹽以及有腐蝕性氣體的理想管道,在施工前要檢查裝置管材、管件的種類規(guī)格是否符合施工請(qǐng)求,需要特別留意的是冷、熱水管千萬不能弄錯(cuò)或?yàn)E用,檢查管件的外觀質(zhì)量是否完好,如有決裂必需除去,不能濫竽充數(shù)。涂塑鋼管的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械性能和耐腐蝕性的特性,決定了在運(yùn)輸時(shí)不可在陽(yáng)光下直射,若長(zhǎng)期放置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。另外,在寒冷的冬季,如果當(dāng)溫度處于零下時(shí),一旦管材遭到外力重?fù)粲锌赡芷茡p,需要特別留意。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力,分子結(jié)構(gòu)致密,所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán),賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。固化收縮率小。一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%~10%;不飽和聚酯樹脂為4%~6%;有機(jī)硅樹脂為4%~8%)。線脹系數(shù)也很小,一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。環(huán)氧樹脂防腐鋼管的防腐蝕工程技術(shù)是保證環(huán)氧樹脂防腐鋼管不受腐蝕的一項(xiàng)專門措施,他直接影響到工程的結(jié)構(gòu)和房屋防腐的使用壽命。因而防腐蝕措施是防腐工程中不容忽視的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防腐的滲漏問題是工程施工中較為突出的問題。據(jù)統(tǒng)計(jì),全國(guó)約有大量的房屋防腐存在不同程度的滲漏,每年用于防腐滲漏所用的費(fèi)用無計(jì)其數(shù)。所以要引起我們的重視。
環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物,所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。穩(wěn)定性好,抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80~100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。影響環(huán)氧樹脂合成的主要因素有:改性劑與液體環(huán)氧樹脂的配比;雙酚A與液體環(huán)氧樹脂的配比;反應(yīng)溫度與時(shí)間。本文對(duì)這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹脂中的大分子鏈段含量,使相對(duì)分子質(zhì)量分布更窄,樹脂加熱熔融黏度降低,更容易流動(dòng);其次改性后的樹脂中的分子結(jié)構(gòu)中含有更多羥基等極性基團(tuán),增加了改性環(huán)氧樹脂的粘接性。改性環(huán)氧樹脂的合成過程中,隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加,樹脂的軟化點(diǎn)降低,涂膜的硬度和耐溫性也會(huì)降低,而且容易結(jié)塊,不適于加工,因此合適的配比在5%——10%之間。