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    加工平開窗門窗需要的機器有：雙頭鋸，組角機，端面銑床，角碼鋸，沖床等機器。

    其中雙頭鋸分為五種：雙頭數控精密鋸，雙頭數顯精密鋸，雙頭精密鋸，小精密鋸，雙頭06鋸；

組角機分為四種：單頭組角機，雙頭組角機，四頭組角機，數控四頭組角機；

端面銑床分為三種：小端面銑床，中端面銑床，大端面銑床（四刀，五刀）‘

角碼鋸分為三種：半自動角碼鋸，全自動角碼鋸（450型，500型），數控角碼鋸；

沖床分為三種：四工位沖床，五工位沖床，六工位沖床；

（鋁合金門窗機器設備價格多少錢）鋁合金門窗設備廠家教您門窗制作當中防止鋁合金門窗漏水的方法：
鋁合金外開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：(

1、框、扇的重疊搭接量不夠或不均，理想狀態下，框與扇的搭接量為6~8mm，如偏小，再加上大面翻邊厚度沒設計成變截面結構，在有風壓存在時，配合處就會出現滲漏水現象，如搭接不均，原理相同。處理方案：如是設計的問題，則需調整設計方案，如是搭接不勻，則利用五金件進行上、下、左、右的調整，同時核看下料單據的尺寸計算方式有沒有問題；
2、框、扇重疊處的密封膠條的配合隙，造成所配套使用的膠條所起的作用有影響。正常設計時，框、扇重疊處的密封膠條的配合隙為3.5mm~5.5mm，偏小時，五金件的安裝通道有影響，會造成整個扇往外側偏，結果是造成膠條的實際有效變形量不夠，偏大時，膠條的整體的厚度較大，膠條自身材質較軟，在厚度較大而又要考慮開、關時的執手轉動力矩，會對膠條的密封性有較大的影響，特別是有風壓存在時，就更易滲漏水；處理方案：如是設計間隙的原因，對配合間隙的尺寸重新設計；如是膠條設計時變型量不夠，重新設計膠條，一般膠條的變形量建議在1.5~2mm;
3、所選用的膠條的軟硬度、材質及膠條端頭連接處是否有收縮、露縫，也是造成滲漏水的原因；處理方案：確定膠條的合理的軟硬度，在膠條的端頭的轉角處膠條不剪斷，或用專用膠條粘接劑進行連接，同時在安裝膠條時要預留10~20m的長度，防止膠條老化收縮；
4、水從緊固螺絲的配合縫隙滲透而下，再從組角處滲透而出；處理方案：在螺絲緊固時，先利用靠橫預鉆孔子，后在孔內注密封膠，再進行螺絲緊固，以保證螺絲與型材的配合縫隙中有膠進行了密封；
5、五金件與框、扇槽口配合的合理性，在設計時如五金與型材槽口的配合不合理，會造成框扇的進出間隙及五金配合槽的間隙變化，從而影響膠條的有效的密封性，造成滲漏水；處理方案：在產品設計時，必須要綜合考慮五金件與型材的配合，在設計階段就把隱患消除；
6、沒有設置等壓腔體。在風壓較大時會有水從室外側進入到框與扇的五金安裝配合處，由于室外側風壓比配合處的高，造成水一直無法排到室外，當水達到一定高度時，就會進入室內，造成滲漏水；解決方案：設置等壓腔，包括框扇配合處及開啟扇上；
7、排水槽的設置及排水孔蓋的結構的設計。沒有設置排水槽，會造成水無法往外排出，但有了排水槽而沒有合理的排水孔蓋，不但會出現水無法排出，而且還會出有風從排水槽處吹進來，造成出現氣泡；處理方案：設置排水槽，排水槽不能只考慮***室外側的槽口，必須同步考慮型材中間的鋁筋的排水，同時合理設計排水孔子蓋，要求當室外風壓大于室內時，能實現自動鎖閉功能。
鋁合金內開門窗的框、扇配合處下口的滲漏水的原因分析及處理方案：鋁合金內開門窗的框、扇配合處的滲漏水現象與外開基本一樣，只是內開門窗中，有一道大鴨嘴膠條的密封，此膠條在設計時必須充分考慮膠條與型材的搭接量，及膠條的受壓變形量，現般建議此膠條與鋁型材的搭接量在3.0~3.5mm，變形量在1.5~2.0mm。

外形尺寸：4500×1130×1340mm