A132不銹鋼焊條 E347-16不銹鋼焊條

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BKH-61模具修補用

特性	BKH-61專為修補困難的淬火硬化型模具鋼和修補硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機加工困難。
用途	沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補、堆焊。
操作要領(lǐng)	一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時需要150℃以上的預(yù)熱。 淬火及硬化堆焊部位的修補，焊道為50mm長。 工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。 250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	焊接后	預(yù)熱/層間溫度100 ℃	580-740HV	54-62 HRC	72-85 HS
預(yù)熱/層間溫度300 ℃	590-740HV	55-62 HRC	73-85 HS

BKH-90重沖擊磨耗用（高速鋼系列）

特性	BKH-90以硬度和韌性為設(shè)計重點地堿性焊條；改良了含Mo高速鋼性能，是具有極優(yōu)良的穩(wěn)定硬度和耐裂性能的耐沖擊磨耗焊條。特別是焊后熱處理可得到高硬度，同時又得到極好的韌性，適用于粉碎機的刀刃等部位。另外，具有高溫抗軟化性，所以也適用于熱間金屬磨耗部件。
用途	刃具、熱剪模、修整刀具、沖壓模具、各種粉碎機刀刃的堆焊和修補
操作要領(lǐng)	一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、需要襯焊時，使用LS-50焊條；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分鐘再烘干。
技術(shù)參數(shù)	焊接時	連續(xù)堆焊	700-830 HV	60-65 HRC	81-90 HS
熱處理	550℃/1hr一次回火	720-830 HV	61-65 HRC	83-90 HS
550℃/1hr二次回火	770-900 HV	63-67 HRC	87-95 HS

NTG-50R軟鋼/490N/mm2級高強鋼用TIG焊絲

用途	軟鋼/490N/mm2級高強鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內(nèi)管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。
技術(shù)參數(shù)	熱處理	抗 拉 強 度	伸長率	屈服點	沖擊值
焊接時	530 N/mm2	37%	470N/mm2	0℃ 280J -30℃ 180J
620℃X1hrSR	500N/mm2	40%	400N/mm2	0℃ 290J -30℃ 210J

HE-500R異種金屬接合用

特性	, HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優(yōu)良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時對裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。
用途	鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度較高的特種鋼接合及襯焊使用。
操作要領(lǐng)	焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時，預(yù)熱200℃以上；焊接線性能盡量低。
技術(shù)參數(shù)	條件	硬 度
焊接時	預(yù)熱/層間150 ℃	240-255HV	20-30RC	34-37HS

NS-630R SUS630、17-4PH鋼用

特性用途	析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。
技術(shù)參數(shù)	熱處理	抗拉強度	伸長率	硬度
焊接時	1,141 N/mm2	3.2%	30-33 RC
480℃x1hr	1,245 N/mm2	10.9%	40-44 RC
620℃x1hr	1,030N/mm2	12.2%	32-34 RC