概述
二、結構簡介：
CWNS系列燃油、燃氣常壓熱水鍋爐采用臥式三回程濕背式結構。燃料經(jīng)燃燒器從爐體前方噴入，經(jīng)圓形膽燃燒后從轉煙室進入煙管第二回程，高溫煙氣經(jīng)前煙箱1800轉彎進入煙管第三回程，經(jīng)水管吸熱后，由煙囪排入大氣。鍋爐的運行采用按程序運行的電腦控制器系統(tǒng)，并設有多項安全保護，安裝使用簡便運行安全可靠。
三、性能特點：
1、 結構緊湊、設置活蓋式開口結構，在鍋爐頂部設計低位水箱，在水箱上布置常壓開口，以確保常壓，水位可見，運行使用安全可靠。.
2、在回水管路上設計回水自動閥，啟停靈活，有效避免鍋爐回水水擊，確保鍋爐無溢水、滿水現(xiàn)象。
3、該爐型加溫時間短，迅速達到所需熱水溫度，熱效率達到國內先進水平。
4、鍋爐的自控系統(tǒng)采用全自動操作，以鍋爐的點火至負荷調節(jié)、鍋爐熄火等均實現(xiàn)程序控制和自動調節(jié)。鍋爐和燃燒器經(jīng)組裝調試后出廠，用戶只需接通水、油、電、氣便可投入運行。
5、采用先進的燃燒器及部分進口輔機和自控原器件。
6.2 安裝說明
一、安裝前的準備工作
1.安裝鍋爐應按GB50273-2008《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》和安裝圖樣、安裝說明等技術文件進行。
2.安裝常壓熱水鍋爐應遵循JB/T7985-2002《小型和常壓熱水鍋爐技術條件》相關規(guī)定進行。
3.安裝常壓鍋爐應熟悉本說明書的具體要求，并學習執(zhí)行。
4.安裝常壓鍋爐應按照管路系統(tǒng)圖的要求進行。
具體準備工作如下：
（1）按鍋爐的總圖和元、部件圖紙校對鍋爐實物結構。
（2）根據(jù)制造廠提供的設備出廠清單、查對這些元、部件和零件以及附屬設備、附件的規(guī)格、數(shù)量是否準確齊全。由安裝單位和使用單位根據(jù)制造廠家提供的質量證明進行驗收并簽署交驗手續(xù)。
（3）司爐工的培訓
司爐工必須掌握一定的專業(yè)知識（包括水處理知識）。熟悉該常壓鍋爐的使用要領方可操作，對司爐和水處理操作做到持證上崗。上崗前必須熟悉本常壓鍋爐的有關圖紙技術資料，使用說明書等技術文件。未經(jīng)熟悉和培訓不能上崗。
（4）按照地基施工圖的要求進行常壓鍋爐基礎施工，基礎完工后，應對地建工程進行外觀檢查，混凝土表面不應有缺陷，外觀檢查合格后，按驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行驗收。
二、常壓鍋爐的安裝
1.在常壓鍋爐安裝就位時，必須注意安全，防止損壞燃燒器、自控箱、水泵、水位表等附件。安裝時在保證鍋爐垂直度的情況下，以水位計進行調整，然后校正主機方位和平行度等。鍋爐就位后按接線圖正確接通水、電、管路和煙囪，最后固定地腳螺栓。
2.安裝常壓鍋爐應確保常壓鍋爐直通大氣，直通管在低位水箱頂部。為確保鍋爐水位可見，有效避免鍋爐本體水在加熱時的膨脹量，在鍋爐最高部位設計了低位水箱。該水箱的安裝可有效避免鍋爐本體的有氧腐蝕。
三、常壓鍋爐燃燒器系統(tǒng)的安裝（燃氣）
1、按照燃燒系統(tǒng)控制線路圖將電源線，控制信號線與電控線相連接，應裝設可靠的點火程序和熄火保護裝置。
燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應。在點火的程序控制中，點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積，且通風時間至少應持續(xù)20秒鐘。單位通風量一般應保持額定負荷下總燃燒空氣量。
燃燒程序控制器提供一組獨立的啟?？刂朴|點?？膳渲聘鞣N燃燒器，啟?？刂评^電器回路串有一個10A的保險絲，啟?？刂评^電器可接燃燒器的啟?？刂贫耍部芍苯涌刂迫紵鞯碾娫?。
全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣壓力設定值進行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣和自身電路進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警并熄火停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內發(fā)出報警聲響。
2、鍋爐房內油、氣管路的安裝，應嚴格按照鍋爐房設計進行，同時應參考燃燒器說明書。
3、燃油系統(tǒng)安裝結束后，應進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（最低試驗壓力不得小于0.4MPa）。
4、燃油系統(tǒng)管道安裝結束后應進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應有經(jīng)過批準的技術措施，吹洗次數(shù)不小于二次，直至吹出潔凈介質為止，吹洗結束后應清除死角和殘渣。
4、燃油系統(tǒng)安裝結束后應進行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗。
5、燃氣應以最短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。
6、燃氣管道安裝完畢后應進行氣密性試驗，預先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設備，在電磁閥關閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質或不會引起腐蝕的材料涂刷。
四、煙囪的安裝
煙囪安裝必須垂直，煙囪總高度及安裝形式可根據(jù)鍋爐房的具體情況而定，安裝固定煙囪時應采取適當措施，勿使煙囪重量全部落在鍋爐上。
五、水壓試驗
鍋爐在出廠前已經(jīng)進行了水壓實驗檢驗，并合格后出廠，為避免在運輸及安裝過程中密封出松動，安裝完畢應進行水壓試驗，鍋爐水壓試驗壓力為0.2Mpa,保壓20分鐘。可見試壓元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧，人孔處無漏水現(xiàn)象，且為發(fā)現(xiàn)殘余變形為合格。水壓試驗由安裝單位和使用單位共同進行，在以方對鍋爐的安裝質量和安裝資料進行檢查，認為合格后方可進行常壓鍋爐的水壓試驗。
1、水壓試驗前的準備：
（1）將試壓部分內部的污物清理干凈。
（2）裝設經(jīng)檢驗合格的壓力表。
（3）裝設臨時排水管和排氣閥，排氣閥裝在通氣孔管上，試壓、驗收完畢后，必須拆除。
（4）將水壓泵與常壓鍋爐進水口連接起來，將所有的閥門關嚴，打開排氣閥，以便在向鍋爐灌水時放出空氣。
2、水壓試驗
水壓試驗的壓力為0.2Mpa，水壓試驗的環(huán)境溫度應高5℃，水溫不低于露點溫度，當鍋爐充滿水后，當水壓升到0.1Mpa時暫停升壓，初步檢查有無漏水，然后再加壓到0.2Mpa，穩(wěn)壓20分鐘，水壓試驗符合下列規(guī)定為合格。試壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，且未發(fā)現(xiàn)殘余變形。
3、燃燒器和自控系統(tǒng)試運行
本鍋爐的自控系統(tǒng)和燃燒器在廠里已進行調試過，安裝完畢后，應對水泵、燃燒器等進行空車運轉，判別轉向是否正確，控制箱的內外接線，燃燒器的運行及調試應詳細閱讀自動控制系統(tǒng)說明書和燃燒器調試運行說明書。
6.3 使用說明
一、煮爐前的檢查
煮爐前應對鍋爐各部件進行詳細檢查、其檢查內容：
1、燃氣管路系統(tǒng)安裝是否妥當，過濾器是否按要求安裝在現(xiàn)定部位，燃料供應是否充分。
2、自控系統(tǒng)電源是否符合要求，燃燒器、水泵等試運行是否合格。
3、鍋爐檢查孔及其它附屬零件，裝置是否安裝妥當，排氣、水、排污管路是否暢通。
4、煙道、煙囪是否暢通，安全符件是否符合要求，鍋爐水位是否符合要求，報警系統(tǒng)是否正常。
5、煮爐用的藥品是否齊備，煮爐需在鍋水中加入堿類藥物，加堿量應根據(jù)爐內的污垢銹蝕程度來確定。一般每噸鍋水用氫氧化鈉（NaOH）2-3kg/t,磷酸三鈉（Na3PO4?H2O）2-3 kg/t，亦可用Na2CO3代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。
二、煮爐
各項準備妥當后，可開始進行煮爐，其程序如下：
（1）將煮爐用的藥品配制成70%的均勻溶液，然后從鍋爐上部排氣管座（或低位水箱）投入，煮爐期間應定時取水樣分析，一般每小時取樣一次，當鍋水堿度低于45me/t時，應補充加藥。
（2）當鍋水溫度升至95℃時，可對人孔、手孔及鍋爐范圍內的法蘭螺栓進行一次緊固，應檢查所有接口無滲漏，煮爐時間一般為24-48小時。在煮爐過程中，一般不進行排污，待爐自然冷卻到50℃以下時，放水、沖洗、檢查，如不符合要求可再做第二次煮爐。附經(jīng)水及爐水水質要求：根據(jù)《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定，對鍋爐水質要求如下：
（GB1576-2001）
項目 給水 項目 鍋水
懸浮物mg/l ≤5 總堿度Me/l ≤22
總硬度Me/l ≤0.03 PH 10-12
PH ≥7 溶解固形物Mg/l <4000
含油量Me/l ≤2
溶解中氧Mg/l ≤0.1 相對堿度 <0.2
三、運行和總體驗收
煮爐合格后即可進行鍋爐72小時試運行，在試運行中必須有鍋爐操作工參加，鍋爐必須控制在額定負荷下運行，以檢驗鍋爐運行中的整體質量。
在此期間能保證鍋爐在正常系數(shù)下工作，即認為安裝質量合格，安裝單位與使用單位共同進行驗收，雙方認可后辦理鍋使用移交手續(xù)。
6.4 點火及正常運行
用戶在使用鍋爐前應認真學習本說明書，在點火前應做好一切準備工作。
1、準備工作
鍋爐在點火前應進行全面的檢查；并達到驗收合格的標準。
（1）對鍋爐進行內外部檢查，了解本鍋爐的安裝情況（包括圖紙、檢驗、烘爐、煮爐、水壓試驗、安裝質量、驗收等情況）和有關技術資料。
（2）對主要安全附件，放設孔管、常壓口等進行徹底檢查，凡不符合要求的，應經(jīng)修復或更新后才能點火。
（3）檢查給水設備，系統(tǒng)管道和各種閥門，并將閥門調整到燃燒器點火時要求的位置。
