1、模具立向，垂直進料，不起拱，易于散熱 ；
2、模具靜止立式安裝，機器易于固定，機器運轉平穩；
3、壓輪旋轉，使物料產生離心力，四周分布均勻
4、模具兩層，上下兩用，降本增效 ；
5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上；
6、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩；
7、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障.；
8、均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠；
9、顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更安全；
怎樣提高生物質顆粒機的生產效率
生物質顆粒機是目前市場上受歡迎的一款顆粒燃料加工設備，主要用于工業鍋爐、家庭取暖、生物質發電站。生物質顆粒機具有使用壽命長，制粒方便的優點，但其并不完美。因為在加工生產顆粒燃料時會出現出料忽快忽慢，不穩定的問題。所以，生物質燃料加工的操作人員就應當了解生產過程中出現這種現象的原因，掌握解決這一問題出現的辦法。
1、生物質顆粒機的內部長期沒有更換潤滑劑，從而使壓輪變得較為沉重，轉動較為困難，出現轉動忽快忽慢，這樣就會引起出料不穩定現象。日常加工生產過程中為避免這種情況的發生，操作人員應當定期向機器內部的壓輪間添加潤滑劑。
2、物料的含水量不均。正常情況下，含水量均勻的物料在加工生產時，其停留在顆粒機內部物料水分被蒸發的時間相同，因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻，那么就會造成物料蒸發的水分不等，出現出粒速度不均勻的現象，這種情況出現時可以通過調整物料含水量來解決問題。由此看來，物料在烘干這個環節時，一定要嚴格按照制粒的要求進行，切記，制粒時物料含水量一定在控制在8-15%以內。
3、當生物質顆粒機的傳動部件出現嚴重磨損時，也會造成出料忽快忽慢，這時就需要更換損壞部件了。
立式環模，垂直進料，有效的防止積料堵塞情況的發生。
模具靜止，壓輪旋轉，使得物料分布均勻，提高生產效率。
雙層模具，一機兩用，一套模具可以生產兩種不同規格的顆粒，有效降低成本。
兩套潤滑裝置，壓輪自動潤滑，跟齒輪箱循環潤滑，保證機器長時間平穩運轉。
專利產品，成熟設計，通過ISO9002質量體系認證，CE認證。
專業的售后服務團隊，上門安裝，電話指導安裝。
18806401237
