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面對全球經(jīng)濟發(fā)展速度持續(xù)放緩的挑戰(zhàn),施維英逆勢而為、上下心,緊抓“帶路”時代機遇,三戰(zhàn)略開拓市場,全年實現(xiàn)自營出口同比增長74.69,實現(xiàn)混凝土機械海外市場新突破。扎根市場,多渠道深入,持續(xù)消除市場盲點海外產(chǎn)經(jīng)理深入市場,通過對越南等亞太區(qū)域的市場開拓、技術支持,培養(yǎng)當?shù)亟?jīng)銷商;借助集團、進出口公司經(jīng)銷商渠道,完善市場布局,力拓展混凝土機械產(chǎn)的海外銷售。越南、印尼、柬埔寨等區(qū)域出口數(shù)量及額較去年同期均實現(xiàn)多倍增長;澳利亞等3個地區(qū)實現(xiàn)零的突破。全面調(diào)研,多維度推廣,助力新產(chǎn)業(yè)際化對區(qū)域市場內(nèi)的混凝土機械產(chǎn)、市場熱點產(chǎn)有針對性地開展技術調(diào)研和信息傳遞,力推廣適用產(chǎn)的海外市場宣傳及落地,除公司傳統(tǒng)優(yōu)勢的泵車、攪拌運輸車、拖泵、攪拌站等產(chǎn)外,新布料機、干混砂漿站也在亞太、西亞北非等市場實現(xiàn)銷售,客戶的良好使用反饋也為新產(chǎn)業(yè)際化的推進奠定基礎。完善流程,多部門協(xié)同,拓展二手車新業(yè)務圍繞公司轉(zhuǎn)型升戰(zhàn)略主線,施維英積推進二手車消化工作。對內(nèi)建立可進行海外銷售的二手車資源信息庫,包含底盤、發(fā)動機、行駛/工作時間等詳盡的車輛信息,協(xié)調(diào)租賃公司、資產(chǎn)管理部等,完善銷售流程。對外深耕市場,抓住越南等區(qū)域市場建設發(fā)展的契機,力推廣具有性價比的二手設備。206年共簽訂二手車海外銷售合同額近2000元。施維英緊扣“際化、精益化、補短板、可持續(xù)”的經(jīng)營理念,在207年度工作目標的指引下,加力度實施“出口市場突破,海外布局優(yōu)化及能力建設提升”項目繼續(xù)努力做強際市場,推動混凝土機械產(chǎn)業(yè)成為際化新的支撐。
儀隴縣卡特挖掘機維修服務中心50英寸等離子最高降幅1萬元等離子彩電價格激情“跳水”再次上演。昨天,海信宣布,從7月31日起,旗下15款高清電視全線降價。一款50英寸的等離子電視降幅甚至達到10000元。海信昨天以青島為主會場、30多個大中城市為分會場,召開了網(wǎng)絡視頻會議。海信總裁助理楊云鐸披露了海信的降價計劃。海信向記者暗示,此次降價并非短期促銷活動。“我們沒有考慮降價活動什么時候停止”。目前,市場上50英寸等離子彩電的價格一般在五六萬元。家電分析師劉步塵表示,隨著9月銷售旺季的來臨,將有大量企業(yè)在近期降價。(北京晨報)機械設備經(jīng)過半個世紀的發(fā)展,我國木工機械已經(jīng)建立了從研究、開發(fā)、生產(chǎn)到銷售的完整體系,能為木材加工工業(yè)提供制材、膠臺板、刨花板、中高密度纖維板、建筑裝修、家具成套加工設備等69大類1100多種木工機械產(chǎn)品。木工機械年產(chǎn)值達100億元人民幣。可以說,我國目前已成為木工機械生產(chǎn)的大國,生產(chǎn)的木工機械設備每年還有部分產(chǎn)品銷往美國、俄羅斯及非洲的一些國家。展望我國木工機械的未來,發(fā)展前景廣闊。隨著近幾年家具、木地板等生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代,對木工機械需求量將不斷加大。用戶在選擇設備時,其立足點往往側(cè)重于國產(chǎn)產(chǎn)品。這是因為目前國產(chǎn)木工機械總體技術水平接近國外先進水平。此外,國產(chǎn)木工機械執(zhí)行的標準,與國際先進標準等同。我國木工機械生產(chǎn)企業(yè)嚴格按照與國際先進標準等同的國家標準和行業(yè)標準組織生產(chǎn),從而保證了國產(chǎn)木工機械的先進性。我國木工機械生產(chǎn)企業(yè)為打造高端產(chǎn)品付出了不懈的努力,3萬~8萬立方米中(高)密度纖維板生產(chǎn)線設備具備了國際一流的技術水平。制造的3萬~8萬立方米的刨花板成套生產(chǎn)線,在國內(nèi)市場的覆蓋率為90%。機械設備
3.2004年軸承出口22.7億套,同比增長23.51%,創(chuàng)匯11.4億美元,同比增長35.21%;進口軸承14.62億套,同比增長7.64%,用匯11.24億美元,同比增長27.91%。不但扭轉(zhuǎn)了2003年一度出現(xiàn)的軸承進出口逆差現(xiàn)象,并提前一年實現(xiàn)了行業(yè)“十五”規(guī)劃軸承出口創(chuàng)匯的目標。儀隴縣卡特挖掘機維修技術站專家指出,機床企業(yè)如欲進入產(chǎn)業(yè)化基地,其技術開發(fā)投入不得低于產(chǎn)品銷售收入的5%。如果達到了這個指標,將可每年享受國家給予的一定程度的補貼。按照《規(guī)劃》的目標,到“十一五”末期,國產(chǎn)數(shù)控機床以銷售額計的國內(nèi)市場占有率將提高到50%以上,同時,國產(chǎn)全部機床產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率也將提高到60%以上。根據(jù)調(diào)查研究,中國工程機械行業(yè)的制造企業(yè)已經(jīng)達到1008家。關于營業(yè)額方面,其中有300家企業(yè)的營業(yè)額超過1,000,000元人民幣,125家企業(yè)超過50,000,000元人民幣,30家企業(yè)超過100,000,000元人民幣,4家企業(yè)超過1,000,000,000元人民幣,2家企業(yè)超過2,000,000,000元人民幣,僅徐工一家超過3,000,000,000元人民幣.在中國,擁有超過200家企業(yè)生產(chǎn)制造混凝土機械。在這200家企業(yè)當中,只有三家企業(yè)的銷售收益達到1,000,000,000RMB。關于車載混凝土攪拌機,車載混凝土泵和混凝土泵拖車的主要制造商是三一重工,安徽星馬,中聯(lián),山東方圓,上海華建和遼寧海諾。這6家公司的產(chǎn)品占市場份額的90%。(中華建筑報)機械設備
“你是兄弟,是師,是院士,是這個時代的中流砥柱。表里如,堅固耐壓,鬼斧神工,在平凡中非凡,在盡頭處超越,這是你的人生,也是你的杰作”。這是2月8日中央電視臺“感動中”206年度人物頒獎典禮上,為中車長春軌道客車股份有限公司的技師李君公布的頒獎詞。李君與孫棟、張超等共同當選“感動中”206年度人物。由新文化報社、吉林年鑒、吉林省圖書館聯(lián)合主辦、吉林省榆樹錢酒業(yè)有限公司協(xié)辦的十四屆206年度感動吉林十人物評選活動,連續(xù)報道了20位候選人的事跡。207年月,經(jīng)過讀者投票及專評審,3號候選人李君成功當選感動吉林年度人物。作為中代鐵工人的杰出代表,工作30年,李君憑借自己精湛的技藝成為公司轉(zhuǎn)向架制造中心的焊接師、席操作師,同時還獲得了中華技能獎,被人們稱為“工人院士”。但他更看重“師傅”這個名稱:經(jīng)他培訓的400多名學員,全部考取了際焊工資格證書,為打造批“工匠”儲備了堅實的新生力量……談感動——他見證鐵技術從追趕者變成了跑者“成為 感動中 206年度人物,我感到很榮幸,這個榮譽不是我個人的,而是整個中車、是我們吉林省的。作為代鐵員工,我見證了鐵技術從追趕者變成了跑者,我驕傲,我自豪,同時也感覺到了自己身上的責任……”在得知自己成為“感動中”206年度人物時,李君深情地說。“鐵有394道工序,每道都不容失誤,我們要堅持工匠精神,做好自己的本職工作,使我們的團隊技術更加成熟,保證鐵又穩(wěn)又快地奔跑,同時創(chuàng)造具有我自主知識產(chǎn)權的。”他說,他就是名技術工人,離開了生產(chǎn)線啥也不是。他這輩子很幸運,能分配到長客,趕上了鐵發(fā)展的時代,才讓他這樣的技術工人有機會回報企業(yè),報效。所以,他下決心干好鐵,變中制造為中創(chuàng)造,讓每個技術工人都能當上創(chuàng)新主角,像動車組樣,節(jié)節(jié)給力,人人添彩,到時候讓外給咱中人打工!學手藝——年磨破了五套工作服“我現(xiàn)在聽焊接的聲音,就知道哪個徒弟或是員工哪個地方焊得不好,焊縫是寬還是窄、焊接質(zhì)量好不好……”———這樣的境界,可是經(jīng)過千錘百煉才能達到的。987年8月,9歲的李君職畢業(yè)后被分配到長春客車廠中車長客股份公司前身,在配焊車間苦累的水箱工段當工人,和他起入廠的還有28個伙伴。進焊接車間,火星子亂蹦,煙霧彌漫,刺鼻嗆人。焊工們穿著厚厚的帆布工作服,戴著焊帽,拿著焊槍噴射著2300 的烈焰,夏時,穿著幾斤重的裝備干完活出來,全身都得濕透。這樣艱苦的條件不是每個人都能承受下來的。年下來,和他起入廠的同事調(diào)走了25個。但他,依然選擇了留下來。廠里要求每人每月焊00個水箱,他就多焊20個,年下來,兩年發(fā)的工作服被他磨破了5套,不夠穿,他就到市場上自己掏腰包買。除了跟著師傅學習,他有時間就跑到其他師傅那兒看,有問題就問。開始,些師傅嫌他黏人;但慢慢的,師傅們發(fā)現(xiàn),這個小伙子凡事問過次,就會舉反三。不知不覺中,李君的焊接手藝在同齡人中已出類拔萃。入廠二年,李君就在車間技能比賽中奪;2005年,他在中央企業(yè)焊工技能賽中榮獲焊接試樣外觀名;997、2003、2007年,他三次在長春市焊工技能賽榮獲名;20年,他捧得了“中華技能獎”。攻技術——把焊槍下的產(chǎn)升華成藝術為了攻克各種各樣的困難,他成立了個攻關團隊,遇到焊接難題,整個團隊都會群策群力,攻堅克難,將技能和智慧緊密地結(jié)合在起,突破個又個難關。2005年,李君根據(jù)異種屬材料焊接性發(fā)明了“新型焊鉗”,獲得專利并被推廣使用。200年,在出口伊朗的單層軌道客車轉(zhuǎn)向架橫梁環(huán)口焊接難題中,李君再次挺身而出,經(jīng)過不斷試驗摸索,成功總結(jié)出了氬弧自動焊焊接方法和整套焊接操作步驟,舉填補了我氬弧焊自動焊接鐵路客車轉(zhuǎn)向架環(huán)口的空白,也為我日后開發(fā)和生產(chǎn)新型鐵提供了寶貴依據(jù)。202年,針對澳利亞不銹鋼雙層鐵路客車轉(zhuǎn)向架焊接加工的殊要求,李君沖鋒在前,總結(jié)出了“拽槍式右焊法”等20余項轉(zhuǎn)向架焊接操作方法,解決了批量生產(chǎn)中的多項技術難題,累計為企業(yè)節(jié)約資和創(chuàng)造價值800余元。205年初,中車長客股份公司試制生產(chǎn)我列產(chǎn)化標準動車組,轉(zhuǎn)向架很多焊縫的接頭形式是員工們從未接觸過的。其中轉(zhuǎn)向架側(cè)梁扭桿座不規(guī)則焊縫和橫側(cè)梁連接口斜坡焊縫質(zhì)量要求,射線檢測必須00合格,不允許有任何瑕疵。由于不規(guī)則焊縫接頭過多,易造成焊接缺陷,使這個部位的焊接成為制約生產(chǎn)順利進行的“卡脖子”工序,影響了標準化動車組的研制進程。李君馬上主動請纓,以攻關團隊“李君技能師工作室”為主要陣地,經(jīng)過反復論證,多次試驗,終總結(jié)出交叉運用平焊、立焊、下坡焊,有效克服質(zhì)量缺陷的操作技法,成功攻克了這項焊縫接頭過多導致焊縫射線檢測難以00合格的難題。206年7月5日,中車長客股份公司試制生產(chǎn)的兩列中標準動車組,以420公里時速成功進行會車實驗。列車以相對時速840公里的速度擦肩而過,這還是次。實驗的完美表演,將再次贏得海外市場的關注、以及相關合作的青睞,成為開啟外鐵市場的把“鑰匙”,為中鐵走出門奠定堅實的基礎。“其實,我的追求很簡單,我希望很位焊工都把焊接標準熔到骨子里,把焊槍下的產(chǎn)升華到致,從而形成件件藝術……”李君說。憑著股子不服輸?shù)你@勁兒、韌勁兒,他參與填補了速車、鐵路客車、城鐵車轉(zhuǎn)向架焊接規(guī)范及操作方法的幾十種內(nèi)空白,后進行技術攻關00余項,其中2項獲得專利。帶徒弟——“枝秀不是春,百花齊放春滿園”“師傅帶徒弟十分厲害。我記得2008年引進速動車組技術時,我們的水平與外有很的差距,只有師傅人能焊出來,人手嚴重不足。為了完成任務,他只用半年的時間,就將焊工全都培養(yǎng)了出來,400多名學員全部考取了際焊工資格證書,這在整個培訓史上也是個奇跡……”李君的徒弟謝元立回憶。李君認為,單單把自己的工作做好是不夠的,“枝秀不是春,百花齊放春滿園”。“在帶徒弟方面,師傅毫保留,甚至還根據(jù)學員的體態(tài)胖瘦、走路姿勢、運槍習慣等不同點,制定不同的訓練方案,親身示范。”謝元立說,師傅帶出的20多個“嫡系徒弟”如今全是技術骨干,其中0多人已成為吉林省席技師。20年,他主持的公司焊工席操作師工作室,被勞動部授予“李君師工作室”稱號,5年來組織培訓近60場,為公司培訓焊工多人次,考取各種際、內(nèi)焊工資質(zhì)證書2000多項,滿足了速動車組、城鐵車、出口車等20多種車型的生產(chǎn)需要。李君不僅承擔為本單位培養(yǎng)后備技術工人的重任,還利用技能師工作室這平臺,為外單位的技術工人私傳承技藝,3次被長春市總工會聘為“技能人才傳藝項目技能指導師”。截至目前,李君已為吉林省、長春市以及省市工會對口援疆地區(qū)的兄弟企業(yè)培訓技能人才2000多人次。在中鐵事業(yè)發(fā)展進程中,李君實現(xiàn)了從名普通焊工到我鐵焊接專的蛻變。記者手記:每次見到李君,他都是身穿工作服,臉憨笑。這次見到他,他仍然和以往樣,笑得很憨厚。他的工作室設在轉(zhuǎn)向架制造中心車間內(nèi),面積不,但墻上掛滿了各種各樣的獎狀和榮譽證書。就是在這個不的空間內(nèi),他和團隊攻克了個又個難關,完成了個又個突破。他手中的焊槍出神入化,兩根直徑僅有3.2mm的不銹鋼焊條,可以分毫不差地對焊在起,不留絲痕跡。在他看來,他焊出的東西就是件件藝術。他回憶,外技術人員在看到他的焊接技術后,紛紛豎起拇指,“想不到中工人也能焊出這樣的產(chǎn),是了不起!”關于對未來的憧憬,他動情地說,“沒有企業(yè)的培養(yǎng),沒趕上中鐵事業(yè)的發(fā)展,就沒有今的李君,我要為我的鐵事業(yè)付出更多的努力,爭取為做出更的貢獻!”
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