3布4油防腐鋼管工藝介紹

環氧煤瀝青防腐鋼管涂層是我國的習慣稱號，在國外稱之為焦油環氧涂層，它兼具環氧樹脂和煤瀝青的特點，能長期經受干濕交替、陰暗潮濕等等惡劣環境。在室內、室外、地下、水下等都有優異的表現。環氧煤瀝青防腐鋼管作為靜電涂裝，涂膜“泛白”形成的主要原因，可以這樣描述：在環境的空氣濕度比較大、溫度比較低的條件下，涂料自縫隙式靜電霧化器出來后，進行分散，然后積聚于鋼管表面。在這一過程中由于涂料被過度分散為極多數量并且極其細微的涂料液滴，其比表面積很大，接觸濕空氣的面積很大，可以大量吸引水分子到達自己的表面，并混入涂料液流最終進入涂層內部，最終造成涂膜“泛白”的缺陷。常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。
 為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工:施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。組成：該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性配制而成。產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。

環氧煤瀝青防腐鋼管配制和使用防腐蝕涂料時，應先攪拌均勻，必要時可用200目銅絲網過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。涂層應完整、均勻，涂裝道數和厚度應符合設計要求。設備和管道常用防腐蝕涂料的技術指標應符合本規范附錄D的規定。涂裝前表面處理與檢查表面處理前，應按本規范第3.2.2條確定待處理表面的銹蝕等級。表面除銹等級應按規范的要求執行。

  環氧煤瀝青防腐鋼管配制和使用防腐蝕涂料時，應先攪拌均勻，必要時可用200目銅絲網過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。涂層應完整、均勻，涂裝道數和厚度應符合設計要求。設備和管道常用防腐蝕涂料的技術指標應符合本規范附錄D的規定。涂裝前表面處理與檢查表面處理前，應按本規范第3.2.2條確定待處理表面的銹蝕等級。表面除銹等級應按規范的要求執行。表面除銹，可采用下列方法：干噴射法宜采用石英砂為磨料，以0.4～0.7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。

河北誠源三布四油防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。