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   好多初次投資木屑顆粒機設(shè)備的朋友可能要問，生產(chǎn)中需不需要添加粘合劑？木屑顆粒機的固體成型是為了防止物料反彈回原來的形態(tài)，使其維持一定的形狀和強度，壓縮過程不需要添加任何粘合劑，屬于纖維料的物理成型，從秸稈、木屑等生物質(zhì)的組成來看，主要由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素以及樹脂、蠟等成分組成。在構(gòu)成生物質(zhì)的各種成分中，木質(zhì)素被普遍認(rèn)為是生物體內(nèi)固有的、好的內(nèi)在黏合劑。在常溫下，原本木質(zhì)素的主要部分不溶于任何有機溶劑，但木質(zhì)素屬于非晶體，沒有熔點但有軟化點。當(dāng)溫度達(dá)到70℃一110℃左右時軟化，黏合力開始增加，此時在外部施加一定的壓力，可使其與纖維素、半纖維素等緊密黏接，同時與鄰近的生物質(zhì)顆粒互相膠接在一起。成型燃料經(jīng)冷卻降溫后，強度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。

1、木屑采用垂直進料方式，物料直接到位。

2、顆粒機模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。

3、顆粒機模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。

4、顆粒機環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。

5、顆粒機采用獨立變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率。

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生物質(zhì)木屑顆粒機產(chǎn)品特點：

1.木屑顆粒機模具向上，結(jié)構(gòu)獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。

（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。

（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制�？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．木屑顆粒機模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而普通環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．木屑顆粒機采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量會達(dá)到數(shù)倍的效果。這是任何平模、普通環(huán)模是做不到的。

生物質(zhì)顆粒燃料的用途：
主要用途就是替代煤炭燃燒，相比煤炭更加清潔，相比天然氣更加便宜，現(xiàn)在全國各地都在用。具體應(yīng)用如：
 1、燃煤鍋爐。這是目前應(yīng)用更廣泛的地方，供熱、供水，暖氣、洗浴等等應(yīng)用特別廣泛。
 2、生物質(zhì)發(fā)電。
 3、冶煉。鍛打、融鋁等等都有使用。

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