誠源《許》雙層熔結環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，*早是開發于20世紀50年代，60年代實現了工業化生產，經過這么多年的不斷完善，此涂料已經發展較為成熟?，F在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環氧粉末涂料.環氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結環氧粉末的應用實例。我國大工程“西氣東輸”就采用的是環氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環氧粉末涂料在我國有了長足的發展。重防腐熔結環氧粉末涂料按用途。
PSP涂塑復合鋼管是指什么鋼管，本產品是國內新發展的一種新型管道材料，采用內外均有涂塑保護層，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復合結構，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產品的共同優點，屬于國家推廣使用的環保產品。涂塑復合鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50 年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業時，切割面應用生產廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷。
涂塑復合鋼管分類：聚乙烯涂層鋼管；環氧樹脂涂層鋼管、內環氧外聚乙烯鋼管、內環氧外三層結構聚乙烯鋼管。型號編制：產品型號由產品代號、涂復材料代號、涂復形式、公稱通徑、基管類別等組成?；茴悇e：焊接鋼管,H；無縫鋼管，W。公稱通徑 （mm）涂復形式：內外涂復，D；內涂復：省略不標。內涂復材料代號：環氧樹脂，EP。自動噴水滅火系統用涂復鋼管。示例：ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環氧粉末涂層。
石油開采過程中使用的不同類型的套管： 表層石油套管 保護鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設備并保持套管的其他層重量。技術石油套管 分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護生產套管。以便在鉆井內安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管將石油和天然氣從地表下的儲藏層里導出。用于保護鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產時，外徑通常為114.3毫米到508毫米。
據《2013-2017年中國油套管行業產銷需求與投資預測分析報告》統計，2011年，我國原油產量達到2.04億噸，與2010年同期相比增長0.32%；天然氣產量達到1025.31億立方米，同比增長6.9%，創歷史新高。我國仍處于城鎮化、工業化快速發展階段，預計未來幾年石油需求年均增長4%左右。石油需求量的不斷增長促進了我國石油鉆采設備需求量的不斷上升。
從我國國內區域分布來看，油套管的需求已不再集中于東部地區。從國內油氣田開發的趨勢看，從最初開發大慶、遼河、勝利等東部油田后來轉向四川、新疆等西部油田發展，關注海上油田的趨勢，此外還將從陸地向灘涂、從淺海向深海發展。中航鋼管認為加之鉆井深度越來越深，鉆井工作狀況日趨復雜，對油套管的要求必然越來越高。滄州友發管道裝備有限公司歡迎廣大客戶前來選購！
技術石油套管分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護生產套管。以便在鉆井內安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。滄州友發管道裝備有限公司歡迎廣大客戶前來選購！保護鉆井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設備并保持套管的其他層重量。
1 石油管用量大、花錢多，節約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據我國具體情況，大體上每鉆進1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；石油工業是大量使用石油管的工業，石油管在石油工業中占很重要的地位：石油管的重要地位
37mn5冷裂傾向大，主要類型是淬硬脆化裂紋。因為其本身強度高，焊接熱影響區的最高硬度值高及快冷，極易生成馬氏體。焊接時寧可選用大的線能量，不應過分減小焊速，應適當增大焊接電流。為降低冷卻速度，延長焊接接頭從800~500℃的冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區的顯微組織，使熱影響區最高硬度降低，需焊前預熱，焊后回火。
一、產品簡介與用途：
單層環氧粉末適用于單層熔結環氧防腐結構涂裝的標準型熔結環氧粉末涂料，適用于各種腐蝕介質環境下的油、氣及化工管道內外壁的防腐，以及市政、環保、建筑等行業的金屬制品的內外壁涂敷。
二、特性：
固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業。
優異的機械物理性能。
優異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。
能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果。
涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。
三、基本參數：
顏色 標準顏色為綠色，可根據用戶要求提供。
外觀 色澤均勻，無結塊。
密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84
不揮發物含量 >99.4% GB6554-86
磁性物質含量 <0.002% GB/T2482-86
膠化時間(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
固化時間(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
儲藏穩定性 <30℃陰涼干燥處密閉儲存，可保證一年。
產品包裝 凈重25kg，紙箱包裝，內襯雙層聚乙烯塑料袋。
四、涂膜性能：
外觀 平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔 目測
附著力 1~3級 SY/T0315-97
陰極剝離 24hr≤ 8 28d≤ 10 SY/T0315-97
耐化學腐蝕 90d 合格 SY/T0315-97
斷面孔隙率 1~4級 SY/T0315-97
粘結面孔隙率 1~4級 SY/T0315-97
抗3度彎曲 無裂紋 SY/T0315-97
抗沖擊強度 -30℃ 1.5J 無針孔 25℃≥18J SY/T0315-97
擊穿強度 ≥30MV/M GB/T1048-1989
體積電阻率 ≥1.0x1013 GB1410-1989
耐磨性 ≥3L/um SY/T0315-97
五、施工說明：
涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。
建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。
理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。
工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。
噴涂施工：調節噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度。
淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s
涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。
修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。
本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。
六、儲運說明：
在低于30℃，65%的相對濕度下密閉儲存，可保證一年。建議在更低的溫度和濕度條件下儲存，溫度超過35℃應采取降溫措施。
使用后剩余部分必須重新封裝，以防止吸潮。
儲存和運輸時應遠離火源和熱源，防止日曬和雨淋。
七、安全事項：
本產品無毒、無污染、不易燃燒，但仍需采取措施，防止施工過程中人體大量吸入。
