脫硫塔除霧器的特性參數
1：除霧器的臨界分離粒徑波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離的，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大易于分離，當液滴粒徑小于一定程度時，除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。
2：除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內，除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現，是由于產生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是：
①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；
②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達到一定除霧效果，必須控制煙氣流速在一合適范圍內。氣流速度不能超過臨界氣速；速度要保證能達到所要求的低除霧效率。
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脫硫塔除霧器用于哪幾方面
除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。
濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有SO2。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”，實際就是把SO2排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組。
脫硫塔除霧器結構的組成方法
除霧器是由旋流板、柱形罩，擋環及筒體和回流管組成，
(1)旋流板旋流板灼的作用是使氣體產生旋轉運動，利用離心力的作用將霧沫甩向筒壁而流下。它是由一塊1～2毫米厚的金屬板，按設計葉片齒分數鑿開，然后將葉片翻起葉片仰角一般為25°，徑向角β大于90°，即將外端翻起，內端連著金屬本身，中心圓為盲板。
(2)柱形罩作用是收集沿壁流下的液體，以免被旋轉氣體二次夾帶，由于焊在旋流板上的金屬罩與塔壁有一定間隙，故可以收集流下的液體，又減少了旋流板上的液體量。同時也為收集的液體返回下層塔板，創造了條件。罩的高度與夾帶量及旋流板本身壓降有關。
(3)擋環擋環的作用是使被旋轉氣沿筒壁攜帶上去的霧液受阻擋，以兔溢出。擋環高寬應視塔徑和如理的物料略有選擇。
(4)筒體一艇是由塔節本身制得。
(5)回流管回流管的作用為使剩余的霧沫回流到塔內。
整個旋流板的設計和使用，都應考慮該塔的空塔氣速，以及霧沫夾帶量，不應隨意改變塔板直徑，否則會降低除霧板的性能。
產品展示
脫硫塔除霧器的結構特點
1、除霧器的葉子形狀類似于正弦曲線，表面光滑，易于清洗，降低了阻塞風險；
2、刀片加肋設計，用鉤子來攔截，非常小的液滴；
3、刀是高強度FRPP，材料密度；
4、除霧器維護方便；
5、排水系統設計獨特，能完全排空泥漿被堵塞。
在工業生產過程中，工業廢氣的排放過程中，氣體和液體的分離是工業生產和工業廢氣排放過程中的一個重要過程。
在大量的產品生產過程中，要夾帶在氣相中的霧或灰塵進行分離，以使生產的正常和順利。霧或粉塵粒徑很小，如機械產生的霧粒直徑在1至1.5米之間，并凝聚霧粒直徑在0.10至30米之間，分離霧或粉塵，分離效率高，阻力小，不易被堵塞，而且安全裝載面積小，經濟運行，安全可靠，操作方便。
公司簡介
河北中偉環保設備有限公司是專業致力于玻璃鋼制品生產、研發、銷售的高新技術企業,主營玻璃鋼除霧器,玻璃鋼拉擠型材,玻璃鋼環保設備等,物美價廉。
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