多沖全自動文山三七粉壓片機技術(shù)參數(shù)：

多沖全自動文山三七粉壓片機工作原理與主要結(jié)構(gòu)：

1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。

2、軌道機構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下，來調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調(diào)節(jié)片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。

5、加料裝置；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調(diào)節(jié)。

6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。

7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

多沖全自動文山三七粉壓片機開機前的準備
  1：檢查電器電路連接處是否正確。  
  2：檢查傳達室動部分是否正常，有無潤滑油開機前應全部加油一次。  
     3：檢查沖模裝置是否擰緊、正確、平穩(wěn)，有無缺邊、裂縫變型和松動。  
  4：檢查防塵板、料斗、加料器、半園罩等部件安裝是否正確。  
  5：開機前，必須用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時分別調(diào)節(jié)各邊的充填和壓力，逐步達到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求。  
  6：檢查壓片顆粒干濕度是否達到成品要求。  
  7：開機前根據(jù)人機界面的提示逐步操作。  
  8：用手轉(zhuǎn)動各邊手輪，調(diào)節(jié)充填和壓力，以達到壓片要求。  
  9：啟動電動機開關(guān)，待運轉(zhuǎn)正常后開動離合器。  
    10：定時抽檢片劑質(zhì)量，如不符合質(zhì)量要求，必須進行調(diào)整。  
    11：注意機器響聲是否正常，遇到尖叫或怪聲，立即停車進行檢查。  
  12：壓片結(jié)束前應把料斗中剩余顆粒壓試完畢，停止加料。  
  13：關(guān)閉主電機，壓片結(jié)束。  
  14：停機 
  15：停機前停止加料，待料斗中充填料全部壓完，才能停機。  
多沖全自動文山三七粉壓片機壓片過程
  （1）加料：當下沖在加料斗下面時，藥粉填入模孔中。  
  （2）填充：當下沖運行至片重調(diào)節(jié)器的上面時略有上升，被刮粉器的最后一格刮平，再把多余的藥粉推出。  
  （3）壓片：當下沖運行到下壓輪的上面時，同時，上沖運行到上壓輪的下面，兩者距離最小，這時模孔內(nèi)藥粉受壓成型。  
  （4）出片：壓成片后，上、下沖分別沿軌道上升，當下沖運行到出片調(diào)節(jié)器的上方時，則將片推出模孔，經(jīng)刮片器推開，導入盛裝器中，如此反復進行。