玻璃鋼槽鋼型材的原材料介紹

玻璃鋼槽鋼拉擠工藝用原材料分成三類：增強材料、基體材料和添加劑，原材料的選擇和它們各自的比例調節能派生出一系列的復合性能。

1 、增強材料

    應用最廣的增強材料為玻璃纖維，它具有多種形式。它是復合材料的承重組分并提供所需的機械性能（強度、模量、抗沖等），最常用和經濟的增強材料是 E- 玻璃無捻粗紗，它有不同的 Tex 數（每千米的克數）。拉擠用粗紗經典的 Tex 數為 2400 和 4800 。玻璃纖維生產 廠家在纖維表面涂覆一層浸入劑，這樣可提高來及工藝性能，更重要的是改善玻璃纖維和樹脂的界面粘結，提高復合材料的性能。采用無捻粗紗能在給定體積情況下，使纖維達到最大的聚集，從而在型材的縱向獲得非常高的強度，在拉擠中纖維的質量分數可達到 80% 。

    連續氈通常用于拉擠型材的橫向增強。該產品為連續玻璃纖維在不同的方向無規分布并由樹脂膠粘劑粘結成一個整體，使連續氈具有足夠的拉伸強度，滿足工藝要求。拉擠用連續氈的典型規格為 300g 和 450g （每平米重量）。通常，連續氈由較粗的 E- 玻纖束組成一多孔的材料，使每一根單纖維都能完全浸透。拉擠中有時也采用縫編粗紗或復合增強材料（粗紗和短切氈通過化學粘結或縫合而成）。

    為提高表面光潔和耐熱化學性，通常在復合材料表層加一層由 C- 玻璃或熱塑性聚酯制成的表面氈，規格有 30~60g （每平米重量）；為填充制品的銳角和改善層間剪切強度和橫向強度，拉擠中可采用 E- 玻璃膨體紗，他是由無捻粗紗在高速氣流中膨脹化形成毛圈，故在垂直纖維長度方向有許多纖維，為提高復合材料在酸性下的防腐性能，可全采用 ECRGLAS 增強材料，它具有直接無捻粗紗、表面氈和膨體紗等多種形式；采用 S-2 玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維等高性能增強材料可達到較高的強度和模量。

2 、基體材料

    纖維的種類和形式決定了復合材料的強度，而復合材料的其他性能如防腐性能、電性能和高溫性能是由樹脂基體決定的。為達到這些性能，必須精心挑選樹脂。不飽和聚酯是拉擠工藝最通用的樹脂，根據所用原材料的不同可分為鄰苯型、間苯型。除了在芳烴、酮和濃酸環境下，不飽和聚酯通常具有良好的防腐性能。在固化成型時，收縮率達 7% ，可通過加入填料或低收縮劑來降低。通常使用溫度為 80~150 ℃ ，甚至在較高的溫度下也能提供較好的電氣性能。它還具有相當好的耐候性，并且可通過加表面氈或各種添加劑進一步增強。乙烯基樹脂通常具有更佳的防腐和耐溫特性，同時具有較高的剪切、抗沖擊和抗疲勞性能。環氧樹脂用于用于需要較高機械性能、電性能和耐溫性能的場合，例如軍事、航空領域。其他樹脂如酚醛樹脂（具有優良的阻燃性能）和以甲基丙烯酸甲酯為單體的樹脂（由于粘度低可采用高比例填料）在拉擠領域正逐步應用。工程熱塑性樹脂由于比熱固性樹脂韌性高并能回收使用，在拉擠領域用量不斷增大。

3 、添加劑

  拉擠膠液包含各種添加劑，如催化劑、脫模劑、阻燃劑、低收縮劑、礦物填料等，起以下作用：（ 1 ）阻燃；（ 2 ）提高工藝性；（ 3 ）降低成本；（ 4 ）提高表面光潔度。

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