脫硫系統除霧器的主要性能
允許局部高氣體流速：≤7.5m/s（相比平板，運行安全裕度大大提高）；
除霧器壓降：100Pa-150Pa（兩級總壓降）；
適用溫度：≤80℃可長期工作；
除霧器后方殘余霧滴含量:≤50mg/Nm3(干基)；
測量方法：VDI3679撞擊法測量。
銷售熱線：13253282289 QQ：3455501422
脫硫系統除霧器的介紹
除霧器產品主要用于煙氣脫硫故又名：脫硫除霧器。除霧器具有結構簡單、對中等尺寸和大尺寸霧滴的捕獲效率高，壓降比較低、易于沖洗，具有敝開式結構便于維修和費用較低等特點。
除霧器原理：當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。
波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉彎處，由于轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。
除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過除霧器后，基本上不含霧沫。
脫硫系統除霧器結構組成
除霧器是由兩個單獨模塊組成一組模塊，安裝與塔頂端，分上下兩層即一二級布置；模塊組成像人字、又像屋頂；故名屋脊形。兩個模塊夾角為105°，氣成夾角通過除霧層。
一組模塊通道跨境為2150mm,通道梁中心間距2450mm;葉片間距為:一級30mm,二級27.5mm。兩級間距1.8~2.0m,三層沖洗：一級分上下兩層沖洗，二級一層沖洗，位于夾角中心下方。（特殊工況設計四層）。
除霧器的設計在力學的基礎上充分利用氣流湍流技術，使含水在通過除霧器葉片通道時，中的水分和固體物質被充分捕捉回收。達到徹底凈化的目的。
1:一級除霧器采用無旋流波紋板，一般工作通道跨境2150mm（具體根據實際工況設計通道跨境）；工作面夾角為105°。在結構上充分利用對稱力、滿足除霧器著力與穩固。而工作面夾角105°使上升的氣充份均勻通過葉片通道。（氣與除霧器臨界面的逢角52.5°）每一通道上由若干組除霧器模塊組成，下層沖洗位于夾角下方中心；架設在除霧器下支撐方鋼上，噴嘴與除霧器斷面正角對稱布置，使除霧器得到百分之百覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上鋼上支撐方，噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗；為了使上層沖洗管道能穩定，在單組模塊的兩邊安裝了支撐掛板。
2:二除霧器采用旋流波紋板,(俗稱帶鉤除霧片)。其結構與一級基本相同，只是沖洗水管采用一層：下層向上沖洗。反面不沖洗，防止氣二次攜帶。
產品展示
脫硫系統除霧器的特點體現在哪
除霧器在工藝生產操作中起到將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離的作用，使脫硫塔能生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業生產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業生產和環保產業中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置。除霧器具有分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的除霧器成為工業生產中迫切需要解決的問題。當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。
除霧器具有結構簡單、對中等尺寸和大尺寸霧滴的捕獲效率高，壓降比較低、易于沖洗，具有敝開式結構便于維修和費用較低等特點。
公司簡介
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