脫硫塔內(nèi)除霧器有什么特性參數(shù)
(1)除霧器臨界分離粒徑dcr
除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，除霧器對液滴失去了分離能力。
除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強(qiáng)。
應(yīng)用于世法脫硫系統(tǒng)除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
(2)除霧器臨界煙氣流速
在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：高速度不能超過臨界氣速；低速度要確保能達(dá)到所要求的低除霧效率。
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脫硫塔內(nèi)除霧器葉片間距的介紹
葉片間距的大小，對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低。
除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距選取過小，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，也會造成整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)。
葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、so2含量、帶水負(fù)荷粉塵濃度）、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距25-40之間。
脫硫塔內(nèi)除霧器的構(gòu)成
除霧器的布置形式常見的有平板式布置和脫硫塔式布置。除霧器主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
脫硫塔內(nèi)除霧器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、除霧器的葉子形狀類似于正弦曲線，表面光滑，易于清洗，降低了阻塞風(fēng)險(xiǎn)；
2、刀片加肋設(shè)計(jì)，用鉤子來攔截，非常小的液滴；
3、刀是高強(qiáng)度FRPP，材料密度；
4、除霧器維護(hù)方便；
5、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)獨(dú)特，能完全排空泥漿被堵塞。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，工業(yè)廢氣的排放過程中，氣體和液體的分離是工業(yè)生產(chǎn)和工業(yè)廢氣排放過程中的一個(gè)重要過程。
在大量的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，要夾帶在氣相中的霧或灰塵進(jìn)行分離，以使生產(chǎn)的正常和順利。霧或粉塵粒徑很小，如機(jī)械產(chǎn)生的霧粒直徑在1至1.5米之間，并凝聚霧粒直徑在0.10至30米之間，分離霧或粉塵，分離效率高，阻力小，不易被堵塞，而且安全裝載面積小，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，安全可靠，操作方便。
公司簡介
河北中偉環(huán)保設(shè)備有限公司是生產(chǎn)經(jīng)營玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè),采用現(xiàn)代化管理方法，以質(zhì)量控制求生存，以擴(kuò)大品種謀發(fā)展，先后開發(fā)生產(chǎn)了各種玻璃鋼制品 ，玻璃鋼除霧器、PP除霧器、平板式除霧器等產(chǎn) 品。曾以高質(zhì)量、承攬了國內(nèi)不少重點(diǎn)和大型工程、銷往全國二十幾個(gè)省市自治區(qū)。
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