產品簡介
環保型銅材化學拋光劑 MS0307 是屬于最新的環保雙氧水體系拋光液。本品外觀無色透明、無剌激性氣
味。使用時無酸霧、無黃煙、安全環保，而且拋光過程中產生的氧氣會增加工作場所的氧氣濃度，改善工作
環境。是目前用于替代鉻酸型傳統拋光工藝的最佳選擇。
特性與優點：
1、:通用：適合所有黃銅、紫銅、白銅、青銅和鈹銅及其它銅合金的拋光；
2、亮度高：采用本工藝可以達到近似鏡面效果，優于市場同類產品；
3、穩定：添加了特殊雙氧水穩定劑,可以確保 80℃以下溫度不出現快速分解的現象。性能十分穩定,彌補了市
場同類產品容易分解不穩定的不足；
4、環保：不含鉻酸鹽等重金屬，符合綠色環保的要求
5、工藝簡便：配合特殊工藝，大部分黃銅采用本工藝拋光時不需退膜，一步即可完成拋光，省時省力
典型性質
美貝仕拋光系列
銅材化學拋光劑 MS0307 性能指標 測試方法
相對密度（20℃） 1.02~1.05 相對測量法
外觀 無色透明液體 目視
pH 值 1.04~1.08 PH 數顯測試計
東莞市凱盟表面處理技術開發有限公司 出品
中國 廣東省東莞市謝崗鎮曹樂工業區
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使用方法：
將拋光液加溫至 45~50℃，把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出，用水洗凈。此時銅件
表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到濃度為 5-8%的硫酸溶液中浸泡約 8-15 秒即可將表面
的棕膜退凈而呈現表面光亮。為了保證拋光的品質，拋光時應注意：
1、小件產品（面積小重量輕）可以用網狀類籃子將產品盛入籃子內進行拋光，拋光時將籃子輕輕抖動，
以避免產品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現象。
2、大面積銅件：制作相應的處理槽，將產品豎立于槽干之內靜止不動，必須全部浸入槽液中，待整個產品
表面形成棕色或黑色氧化膜時取出除膜，否則容易造成拋光不均勻的現象。
工藝流程：
除油脫脂—漂水沖洗—MS0307 化學拋光—漂水沖洗—脫膜（5~8%的稀硫酸溶液浸泡 8~15S，至表面露出光
亮色）—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝
注意：如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用 30%的硫酸或 30%的硝酸浸泡 1-3 分鐘清洗后再進行拋光。
槽液維護：
生產時隨著拋光的不斷進行，槽液中的雙氧水和光亮劑會不斷消耗，這樣會導致產品光亮度下降。一般按
照每公斤拋光液每處理約 1.5-2m2時,應當向槽液中補加 MS0307A 復合添加劑 7~10%，或按 MS0308 光亮劑 1 份：
雙氧水 3 份（1：3）比例混合成“復合添加劑”補加總槽量的 7~10%（備注：MS0307A 復合型添加劑，
MS0308 光亮劑）以維護拋光液的重復使用。根據經驗，本拋光液的使用壽命為每公斤能夠處理約 7~12m2銅
材。
注意事項：
1.拋光處理的時間可以根據需要適當延長，不會發生過腐蝕現象，因為產品的表面會自動形成氧化膜進行保
護，這層膜從黃色逐漸漸變為棕紅色甚至黑色，該氧化膜越均勻，越光亮，透明度越好，其拋光質量就越好;
2．若產品光亮度不夠，可以重復拋光--化學退膜--水洗程序多次．不影響拋光質量;
3.拋光液的溫度至關重要，以 45℃最為適宜．當溫度低于 40℃時可能會引起光亮度不足;
4、銅車件或鑄件在稀硫酸溶液中退膜時間不宜過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色或消光，對于部分鑄
件拋光后有掛灰的情況，可以向槽液中添加 0.1%的 NaF 進行消除.
