折板除霧器主要性能參數(shù)有幾點(diǎn)
1：除霧器性能可用除霧效率來(lái)表示。除霧器效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。一般要求，通過(guò)除霧器的霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于15um的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。
2：壓力降是指煙氣通過(guò)除霧器通道所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力越大，產(chǎn)生的能耗比就越高。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求在120-200pa之間畢竟除霧器在冬季駕駛過(guò)程中發(fā)揮著很大的作用。
除霧器和風(fēng)擋玻璃是一體的，一般不能單獨(dú)維修，更換的話(huà)費(fèi)用也不少。
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折板除霧器的闡述
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。
通常將通過(guò)除霧器斷面的又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對(duì)于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過(guò)濾器及除霧器。
折板除霧器的結(jié)構(gòu)原因
除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過(guò)除霧器后，基本上不含霧沫。通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫硫后的以一定的速度流經(jīng)除霧器，快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的達(dá)到除霧要求后排出。
產(chǎn)品展示
折板除霧器的特點(diǎn)是哪些
除霧器有多種效果，那么它的特點(diǎn)到底是哪些，今天小編就為大家揭曉一下。
除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器。
可有效去除3--5um的霧滴，塔盤(pán)間若設(shè)置除霧器，不僅可保證塔盤(pán)的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。也可為空氣過(guò)濾器用于氣體分離。此外，除霧器還可作為儀表工業(yè)中各類(lèi)儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。濕法脫硫，它還溶有二氧化硫。如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出玻除霧器的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。
公司簡(jiǎn)介
河北中偉環(huán)保設(shè)備有限公司廠(chǎng)家生產(chǎn)的平板式除霧器為除霧器中常見(jiàn)的布置形式，常用材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯、復(fù)合材料、玻璃鋼。
它大力實(shí)施“技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量創(chuàng)新、管理創(chuàng)新”的戰(zhàn)略，較低廉的價(jià)格，最滿(mǎn)意的服務(wù)贏得客戶(hù)，樹(shù)立品牌。
