葉片除霧器性能
主要性能有：允許局部氣體流速：5.0m/s-6.2m/s；壓降：60Pa-85Pa（兩級總壓降）；適用溫度：≤80℃可長期工作；后方殘余霧滴含量：≤75-100mg/Nm3(干基)；
測量方法：
VDI3679撞擊法測量。其結構特點為：
1、葉片形狀為類似正弦曲線，表面光滑，易沖洗，減小堵塞風險；
2、噴嘴優化布置，沖洗覆蓋率高達150%以上；
3、葉片為高強度PPTV，材料致密，承載能力高；
4、根據客戶的需求，除霧層和沖洗系統有多種布置方案，使得除霧器結構更合理。
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葉片除霧器用于哪幾方面
除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。
濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧”不僅含有水分，它還溶有SO2。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”，實際就是把SO2排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。
除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組。
葉片除霧器結構組成
除霧器是由兩個單獨模塊組成一組模塊，安裝與塔頂端，分上下兩層即一二級布置；模塊組成像人字、又像屋頂；故名屋脊形。兩個模塊夾角為105°，氣成夾角通過除霧層。
一組模塊通道跨境為2150mm,通道梁中心間距2450mm;葉片間距為:一級30mm,二級27.5mm。兩級間距1.8~2.0m,三層沖洗：一級分上下兩層沖洗，二級一層沖洗，位于夾角中心下方。（特殊工況設計四層）。
除霧器的設計在力學的基礎上充分利用氣流湍流技術，使含水在通過除霧器葉片通道時，中的水分和固體物質被充分捕捉回收。達到徹底凈化的目的。
1:一級除霧器采用無旋流波紋板，一般工作通道跨境2150mm（具體根據實際工況設計通道跨境）；工作面夾角為105°。在結構上充分利用對稱力、滿足除霧器著力與穩固。而工作面夾角105°使上升的氣充份均勻通過葉片通道。（氣與除霧器臨界面的逢角52.5°）每一通道上由若干組除霧器模塊組成，下層沖洗位于夾角下方中心；架設在除霧器下支撐方鋼上，噴嘴與除霧器斷面正角對稱布置，使除霧器得到百分之百覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上鋼上支撐方，噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗；為了使上層沖洗管道能穩定，在單組模塊的兩邊安裝了支撐掛板。
2:二除霧器采用旋流波紋板,(俗稱帶鉤除霧片)。其結構與一級基本相同，只是沖洗水管采用一層：下層向上沖洗。反面不沖洗，防止氣二次攜帶。
產品展示
葉片除霧器的特點體現在哪
除霧器在工藝生產操作中起到將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離的作用，使脫硫塔能生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業生產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業生產和環保產業中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置。除霧器具有分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的除霧器成為工業生產中迫切需要解決的問題。當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。
除霧器具有結構簡單、對中等尺寸和大尺寸霧滴的捕獲效率高，壓降比較低、易于沖洗，具有敝開式結構便于維修和費用較低等特點。
公司簡介
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