折流式除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同時(shí)流速過高造成系統(tǒng)阻力大，能耗高。
通過除霧器斷面的煙氣流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果。此外設(shè)0計(jì)的流失低，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5-5.5m/s之間。煙道式可在3.5-7.0m/s之間。
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折流式除霧器的闡述
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。
通常將通過除霧器斷面的又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對(duì)于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及除霧器。
折流式除霧器結(jié)構(gòu)的組成方法
除霧器是由旋流板、柱形罩，擋環(huán)及筒體和回流管組成，
(1)旋流板旋流板灼的作用是使氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用離心力的作用將霧沫甩向筒壁而流下。它是由一塊1～2毫米厚的金屬板，按設(shè)計(jì)葉片齒分?jǐn)?shù)鑿開，然后將葉片翻起葉片仰角一般為25°，徑向角β大于90°，即將外端翻起，內(nèi)端連著金屬本身，中心圓為盲板。
(2)柱形罩作用是收集沿壁流下的液體，以免被旋轉(zhuǎn)氣體二次夾帶，由于焊在旋流板上的金屬罩與塔壁有一定間隙，故可以收集流下的液體，又減少了旋流板上的液體量。同時(shí)也為收集的液體返回下層塔板，創(chuàng)造了條件。罩的高度與夾帶量及旋流板本身壓降有關(guān)。
(3)擋環(huán)擋環(huán)的作用是使被旋轉(zhuǎn)氣沿筒壁攜帶上去的霧液受阻擋，以兔溢出。擋環(huán)高寬應(yīng)視塔徑和如理的物料略有選擇。
(4)筒體一艇是由塔節(jié)本身制得。
(5)回流管回流管的作用為使剩余的霧沫回流到塔內(nèi)。
整個(gè)旋流板的設(shè)計(jì)和使用，都應(yīng)考慮該塔的空塔氣速，以及霧沫夾帶量，不應(yīng)隨意改變塔板直徑，否則會(huì)降低除霧板的性能。
產(chǎn)品展示
折流式除霧器的特點(diǎn)
(1)吸收塔內(nèi)的除霧器支撐梁由兩層減少為一層;
(2)除霧器結(jié)構(gòu)緊湊，降低了吸收塔高度(比平板式低約1.5～2.0m);
(3)沖洗效果更好，不易發(fā)生葉片堵塞;
(4)更高的臨界攜帶速度(7.2m/s)，減小了吸收塔直徑;
(5)沖洗系統(tǒng)(包括沖洗管的支撐結(jié)構(gòu))被完美得整合進(jìn)除霧器;
(6)安裝方便，除霧器的安裝支撐梁可用于維修行走使用，檢修和維護(hù)更加安全和容易。
公司簡(jiǎn)介
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