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●尾氣二氧化碳回收裝置
應用范圍:對于不同行業產生的二氧化碳尾氣采取相應的工藝組合,能將二氧化碳含量只有60%以上的工業CO2廢氣回收提純到國家工業級、食品級氣體標準的二氧化碳,其經濟價值亦相當可觀。
本裝置也適應用于酒廠、酒精廠、化肥廠、石灰窯廠、沼氣尾氣及一些化工廠排放的二氧化碳尾氣,同時也適用于二氧化碳井口氣的回收利用。
二氧化碳的用途:用于焊接、食品、香煙、醫療、油田等行業外,更多的使用是把二氧化碳作為碳資源來轉化利用。
處理能力:
300-25000m3/小時
工藝技術方案
本回收裝置由冷卻緩沖、過濾、壓縮、干燥、預冷、制冷、貯存等單元組成,用于回收尾氣等廠過程中產生的尾氣二氧化碳,并將其純化以供使用。
1)冷卻緩沖穩壓過程
高溫二氧化碳原料氣體先經水冷后進緩沖罐穩定氣體壓力,同時也起到分離作用。然后進入二氧化碳壓縮機加壓冷卻從而進行脫水。
2)粉塵過濾
由于原料氣里有少量粉塵,對后道工序造成一定的危害,因此必須通過絲網過濾器過濾脫除粉塵,從而達到除塵的目的。
3)壓縮與冷卻過程
來自的二氧化碳氣體,進入壓縮機(帶有中間冷卻及末級冷卻),二氧化碳經三段壓縮冷卻后,在壓力2.5MPa,常溫狀態下去下游繼續加工處理。
4)干燥與過濾
經凈化后的二氧化碳進干燥器,二氧化碳從上部進入分子篩床,二氧化碳經分子篩床層吸附脫除其中的水分;干燥器為切換操作,即當一臺處于8小時的吸附狀態時,另一臺則處于再生冷吹狀態,再生氣為低壓殘氣,來自后續工段的低壓常溫殘氣經電加熱器加熱后,從再生床的下部通過分子篩床層,加熱脫除分子篩中被吸附的水分雜質,經再生,以備再次轉入到吸附狀態。
5)冷卻與精餾過程
經前述壓縮凈化處理的原料氣進預冷卻器的管內,在此原料氣被管外來自殘氣總管的低壓殘氣冷卻之后在液化器中被管外蒸發的R717繼續冷卻冷凝,進二氧化碳精餾塔,在塔內利用精餾的方法脫除原料氣流中的不凝氣體等雜質,在再沸器得到液體二氧化碳產品,產品再經節流至1.7MPa,溫度約-25℃去原裝置產品貯罐,塔釜的熱源為來自冷凍系統冷凝器上部抽取的氣體,為塔頂回流冷凝器提供冷源的是節流后的液體氨,控制塔底二氧化碳含量達到工業級為前提,未被冷凝的,含不凝氣雜質的氣體則從冷凝器頂排出,并經壓力調節閥節流為低溫殘氣去冷卻器回收冷量。
6)產品貯存
來自再沸器塔釜的液體二氧化碳經液位調節閥減壓至壓力1.7MPa,溫度約-25℃后去二氧化碳貯罐,由于來自再沸器的液體經節流后必然產生少量氣體,這部分氣體連同在貯存過程產生的蒸發汽體一并從罐頂上部的出口管排出,并經壓力調節閥減壓成低溫殘氣去殘氣總管,在冷卻器中回收冷量。
注:本裝置也根據客戶需要回收尾氣中的有用氣體,并能在分離的同時把產品液化,方便貯存和運輸。
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自20世紀50年代以來,中國開始處理廢礦物油的無害化問題。隨著中國經濟的快速發展和科學技術的不斷發展,機械化水平不斷提高。消耗的能源和資源量也在增加。由此產生的廢礦物油也逐年增加,以節省能源和資源。廢礦物油的回收再生成為亟待解決的問題。近年來,廢礦物油的處理和處置備受關注,政策持續增加,廢礦物油回收市場得到較大發展。為什么機電產品比其他機電產品更具競爭力?這主要是由于低成本優勢。成本的組成部分包括原材料,設備,能源,人力,土地,資本,匯率,技術,信息和供應鏈。如果這些優勢資源逐漸失去競爭力,機電行業必須采取預防措施并找出危機出口。值得注意的是,現階段面臨的問題比發達國家更為復雜。黃潤秋解釋說,一方面,經濟增長率由高速向中高速轉移,產業結構由低端轉向高端和高端產業。結構轉型升級有利于單位產值污染物排放強度。另一方面,中國的產業結構超重和經濟發展的保護矛盾尤為突出。Hbzhan的內容閱讀:“空氣污染行動計劃”(以下簡稱“行動計劃”)將凈推動中國GDP增長19222億元,而不是246萬農業就業崗位。 11月16日,環境保護部計劃司副司長,研究員王津南表示,在“計劃”開始時,“行動計劃”計算出大氣污染的經濟效益。根據學術界與經濟增長之間的庫茲涅茨曲線(EKC),它與經濟增長呈反U型曲線關系。隨著經濟增長趨勢先行惡化,預計中國EKC的轉折點尚未到來,環保產業將高速增長。未來仍將處于投資大幅擴張的階段;美國表明,即使在拐點之后,環保產業的投資和產值仍將繼續增長。