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珠海市MT無損探傷檢測中心
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鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目及取樣方法
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材料名稱 |
檢測內(nèi)容 |
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) |
取樣方法 |
批量或檢查數(shù)量 |
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各種鋼材 |
抗拉強(qiáng)度 彎曲試驗(yàn) |
鋼材標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699-1999 |
取300*30試件 每種規(guī)格取2件 |
60t |
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焊件 |
抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) |
JGJ81-2002 |
每種規(guī)格取3件 |
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高強(qiáng)度螺栓 |
扭矩系數(shù) 抗拉荷載 |
GB50205-2002 GB/T3098.1-2000 |
每種規(guī)格取8件 |
M36以下5000件 M36以上2000件 |
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高強(qiáng)螺栓連接面 |
抗滑移系數(shù) |
GB50205-2001 |
每規(guī)格取3組 |
工程量每2000t一批 |
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焊縫質(zhì)量 |
內(nèi)部缺陷無損探傷檢測 |
GB50205-2001 JG/T203-2007 |
現(xiàn)場檢測 |
一級(jí)焊縫100%探傷 二級(jí)焊縫20%探傷 |
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鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢測 |
焊縫外觀 缺陷檢測 |
GB50205-2001及附錄A0.1 |
現(xiàn)場檢測 |
10%不少于10處 |
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焊縫尺寸檢驗(yàn) |
GB50205-2001及附錄A0.2 |
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高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量：終擰扭矩 |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場檢測 |
節(jié)點(diǎn)隨機(jī)抽查3%且不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn) |
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錨栓緊固檢測（拉拔試驗(yàn)） |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場檢測 |
按柱腳數(shù)抽查10% 且不少于3個(gè) |
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鋼柱垂直度 鋼梁測向彎曲 |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場檢測 |
同類構(gòu)件抽查10%不少于3件 |
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整體垂直度 整體平面彎曲 |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場檢測 |
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防火涂層 厚度檢驗(yàn) |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場檢測 |
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4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。
射線照相法（RT）
是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。
原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。
總的來說，RT的定性更準(zhǔn)確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。
超聲波檢測（UT）
原理：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。
適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對(duì)金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；并且檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。
但其對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測有困難；并且缺陷的位置、取向和形狀以及材質(zhì)和晶粒度都對(duì)檢測結(jié)果有一定影響，檢測結(jié)果也無直接見證記錄。
磁粉檢測（MT）
原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
適用性和局限性：
磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
但磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。
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