新疆吐魯番地區(qū)卸油自動油氣回收設(shè)備

●油田伴生氣烷烴回收裝置

油田氣燃燒排放的影響

我國各大油田天然氣資源豐富，而且相當(dāng)一些油田伴生氣中富含C3以上的重?zé)N，對天然氣進行加工，以回收其中的重?zé)N，不但對能源的合理利用來說是必要的，對天然氣的凈化，已達到外輸或作為燃料等要求，也是必經(jīng)的一步。目前，由于種種原因，油田的開發(fā)與天然氣的加工及綜合利用難以達到同步，造成了相當(dāng)量油氣資源的浪費，不是白白放空燒掉，對大氣造成嚴重污染，不利于環(huán)保節(jié)能，就是作為燃料消耗。特別是油田處于前期開發(fā)或小區(qū)快油氣田，情況更是嚴重。

油田氣應(yīng)用范圍

油田集氣站  原油穩(wěn)定氣源

油田氣回收輕烴處理能力

300-50000標(biāo)方/天

油田氣回收輕烴工藝方案介紹

來自油田氣管道的氣體，首先通過氣水分離系統(tǒng)，進行凈化分離，使大量的水油污分離.然后經(jīng)天然氣壓縮機壓縮后進一步冷凝凈化，凈化后的高壓氣體經(jīng)干燥系統(tǒng)后進入制冷系統(tǒng)，其裝置設(shè)四級冷凝。

預(yù)冷裝置分為二個一級預(yù)冷脫油器溫度＋3℃，二級冷卻器冷凝溫度為-18℃，可回收天然氣中的C6部分，三級冷卻器冷凝溫度為-25℃，可回收天然氣中的C5部分，四級冷卻器冷凝溫度為-45℃，可回收天然氣中的C4、C3部分。通過四級冷凝后的天然氣均為干氣（甲烷成份）、C1、C2無雜質(zhì)的潔氣，使之再燃燒發(fā)電或用于其它。C3以上輕烴經(jīng)回流罐進入儲存區(qū)。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1月20日，權(quán)威媒體公開消息稱，中核集團和核電技術(shù)（簡稱核電）最近都已經(jīng)解決了核電關(guān)鍵技術(shù)，并打算與海外合作伙伴牽手。從行業(yè)專家的角度看，技術(shù)在中國的核電發(fā)展中仍然是一個現(xiàn)實。核巨人主要負責(zé)重啟國內(nèi)核電。從長遠來看，他們實際上正在醞釀高速鐵路，并加速他們出國的野心。早在2014年年會開幕式上，新經(jīng)濟的主要內(nèi)容就是在主題演講中介紹的。他說，各國必須順應(yīng)全球新技術(shù)潮流，加強相互交流，相互學(xué)習(xí)，促進科技進步和人才特別是青年人才，推動綠色能源，環(huán)境保護和互聯(lián)網(wǎng)的新經(jīng)濟發(fā)展。作為重要內(nèi)容，發(fā)展未來的制高點。 ，工業(yè)和經(jīng)濟競爭力。他在講話中指出，綠色能源和互聯(lián)網(wǎng)是新經(jīng)濟發(fā)展的主要內(nèi)容。據(jù)統(tǒng)計，截至2006年底，全國656個城市共有城鎮(zhèn)污水處理廠814座，日處理污水6310萬噸。 “十一五”期間，城市污水日處理能力增加4500萬噸，循環(huán)水日處理能力680噸。 10,000噸，COD減排量為300萬噸。污水處理設(shè)備領(lǐng)域的上市公司主要包括洪城股份和創(chuàng)業(yè)環(huán)境保護。宏誠有限公司是閥門，液壓機械，環(huán)保設(shè)備，機床定點生產(chǎn)的重點企業(yè)。是中國科學(xué)院和科技部認定的高新技術(shù)企業(yè)和大型機械企業(yè)。它擁有自營進出口權(quán)，是全球500強機械公司之一。公司R型大型臥螺離心機主要銷售市場為城市污水處理廠或武漢污水處理廠，北京密云污水處理廠，云南個舊污水處理廠等污水處理工程等工業(yè)廢水處理。公司的刮吸機，污水門的主要銷售市場是城市污水處理廠和各類工業(yè)廢水處理。創(chuàng)業(yè)環(huán)保主要從事水處理和環(huán)保系列設(shè)備，電線制造和環(huán)保設(shè)備調(diào)試，主要以浮選凈化機，深床過濾器，凈水設(shè)備等環(huán)保設(shè)備和大型污水處理工程承包。今年以來，公司開始引進和吸收新的污水處理工藝，重點建設(shè)幾座正在建設(shè)的污水處理廠，重點推進南方先進技術(shù)，工藝和建設(shè)。沉陽污水處理示范廠。已有10多個省市共同建設(shè)或合作建設(shè)污水處理廠。據(jù)報道，原料藥處于制藥產(chǎn)業(yè)鏈的末端，附加值較低。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水通常難以處理，成本也很高。自2005年以來，制藥巨頭紛紛退出青霉素生產(chǎn)，并將高污染，高能耗原料藥的生產(chǎn)外包給第三大生產(chǎn)商。