條形線(xiàn)棒嵌入線(xiàn)槽有何工藝要求?

  答：(1)下線(xiàn)前。

    1)鐵芯壓指、鐵芯通風(fēng)溝處、鐵芯硅鋼片等經(jīng)檢查合格，應(yīng)無(wú)凸出、松動(dòng)或銹蝕，有故障的部位應(yīng)事先處理。應(yīng)先用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃線(xiàn)槽及鄰近部位線(xiàn)棒上、下端部，清掃干凈后在線(xiàn)槽鐵芯表面噴一層低阻半導(dǎo)體漆，表面電阻系數(shù)按廠(chǎng)家要求(或?yàn)?×10³～10⁵歐姆)，待低阻漆干后再下線(xiàn)。噴漆時(shí)應(yīng)注意對(duì)鐵芯線(xiàn)槽以外的部分進(jìn)行防護(hù)。

    2)新線(xiàn)棒預(yù)先耐壓試驗(yàn)合格，為取出下層線(xiàn)棒而拔出的上層線(xiàn)棒亦應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)后再?gòu)?fù)位。現(xiàn)場(chǎng)保管期超過(guò)半年的定子線(xiàn)棒，嵌裝前應(yīng)抽樣檢查線(xiàn)棒表面電阻率和起暈電壓，如更換數(shù)量較多，則抽查量一般為更換總數(shù)的5％～10％；新線(xiàn)棒應(yīng)仔細(xì)檢查防暈層、端部R彎、電接頭(水接頭)部分。

    3)目前發(fā)電機(jī)定子絕緣廣泛采用B級(jí)或F級(jí)絕緣，故絕大部分線(xiàn)棒下線(xiàn)工藝均采用常溫下手工冷嵌即可，有特殊要求的，應(yīng)按廠(chǎng)家要求工藝進(jìn)行。

    4)對(duì)非模壓工藝制造的線(xiàn)棒，新舊線(xiàn)棒間可能在端部外型上有一些小的差異，特別是水內(nèi)冷線(xiàn)棒，即有水接頭又有電接頭，因此應(yīng)盡量選用線(xiàn)棒端部形狀與舊線(xiàn)棒大致相符的使用。可采用先將線(xiàn)棒放入線(xiàn)槽進(jìn)行定位的方法檢查。

     5)電接頭采用錫焊的線(xiàn)棒下線(xiàn)前應(yīng)將接頭搪好錫；采用銅焊工藝的線(xiàn)棒應(yīng)用砂紙、鋼絲刷等工具，清潔接頭焊接面。帶水接頭的線(xiàn)棒應(yīng)將水接頭的進(jìn)水嘴密封好，以防止異物堵塞通道。

    6)根據(jù)使用的消耗量，按廠(chǎng)家規(guī)定的配方浸漬定向玻璃絲帶、適形氈等需浸漬的材料。近來(lái)有的廠(chǎng)家采用的綁扎材料可無(wú)須先浸，可綁扎后再刷透或注膠，簡(jiǎn)化了工藝。

    (2)下線(xiàn)過(guò)程中。

    1)下線(xiàn)前應(yīng)按上、中、下三點(diǎn)測(cè)量槽寬及線(xiàn)棒寬度，掌握誤差和相應(yīng)的補(bǔ)償情況。采用不同槽內(nèi)固定工藝的結(jié)構(gòu)，線(xiàn)棒與槽的配合尺寸是不同的。

    2)上下層線(xiàn)棒接頭相互錯(cuò)位不應(yīng)大于5mm后距離偏差應(yīng)在連接套長(zhǎng)度范圍內(nèi)；如錯(cuò)位太大則后期難以調(diào)整。水內(nèi)冷線(xiàn)棒應(yīng)首先對(duì)好電接頭的接觸面。

    3)下線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意線(xiàn)棒直線(xiàn)段應(yīng)同時(shí)進(jìn)入線(xiàn)槽，不能上部分或下部分先放進(jìn)線(xiàn)槽，應(yīng)防止碰傷絕緣。嵌線(xiàn)時(shí)注意不要讓鐵芯槽口劃傷線(xiàn)棒，根據(jù)線(xiàn)棒與線(xiàn)槽的配合情況，可在線(xiàn)槽的兩側(cè)槽口上貼一道薄的透明膠帶，以保護(hù)線(xiàn)棒，待線(xiàn)棒下落線(xiàn)槽后，再撕去透明膠帶。下線(xiàn)過(guò)程中如果線(xiàn)棒防暈層劃破但未傷及主絕緣，可在損傷處刷上相應(yīng)的低阻半導(dǎo)體膠或半導(dǎo)體漆。

    4)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的線(xiàn)棒，可采用橋機(jī)或?qū)Ｓ霉ぞ撸美K子把定子線(xiàn)棒垂直懸吊，調(diào)節(jié)線(xiàn)棒的高程到適當(dāng)?shù)母叨龋o助將線(xiàn)棒下入線(xiàn)槽，保持線(xiàn)棒定位后，再拆走吊繩。起吊過(guò)程中應(yīng)有防止碰傷線(xiàn)棒的措施。配合較緊的線(xiàn)棒下入線(xiàn)槽過(guò)程中，可使用橡皮錘上下敲擊兩端(線(xiàn)棒上應(yīng)墊膠墊或毛氈)，以使線(xiàn)棒下入線(xiàn)槽底部。

    5)線(xiàn)棒下入線(xiàn)槽時(shí)，應(yīng)注意線(xiàn)棒的上、下端不要弄顛倒；直線(xiàn)部分伸出鐵芯應(yīng)上下勻稱(chēng)(在局部線(xiàn)棒更換時(shí)，實(shí)際部位已經(jīng)被限定了，對(duì)于大面積更換線(xiàn)棒或新機(jī)組安裝，應(yīng)按廠(chǎng)家圖紙規(guī)定的線(xiàn)棒距離鐵芯的-尺寸要求)。

  6)安置槽底墊條，應(yīng)檢查是否有測(cè)溫元件。墊條與測(cè)溫元件之間不能搭接(待槽楔打完后，應(yīng)對(duì)測(cè)溫電阻線(xiàn)圈進(jìn)行檢查，測(cè)溫系統(tǒng)總的絕緣電阻應(yīng)大于O．5MΩ。

  7)線(xiàn)棒下入線(xiàn)槽后，下層線(xiàn)棒應(yīng)緊靠槽底，端部應(yīng)緊靠端箍，上下端與已裝線(xiàn)棒標(biāo)高應(yīng)一致，線(xiàn)棒就位后應(yīng)注意線(xiàn)圈斜邊間隙是否滿(mǎn)足圖紙要求。下層線(xiàn)棒下好后，用專(zhuān)用工具(如假線(xiàn)棒、專(zhuān)用壓線(xiàn)卡條等)臨時(shí)固定好下層線(xiàn)棒。單根線(xiàn)棒更換，則可直接將其與相鄰線(xiàn)棒連墊塊綁在一起。如多根線(xiàn)棒更換，則可先將其與端箍綁在一起。一般工藝均要求線(xiàn)棒與端箍間墊有適形材料，應(yīng)一起綁扎牢固。然后按圖紙要求放人槽口墊塊、適形材料和端部斜邊墊塊(有的廠(chǎng)家對(duì)端部斜邊墊塊下也要求使用適形材料)，進(jìn)行端部綁扎。端部綁扎應(yīng)緊固，墊塊應(yīng)垂直對(duì)正端箍。

    8)直線(xiàn)部分嵌人線(xiàn)槽時(shí)，如采用槽內(nèi)半導(dǎo)體板填塞空隙的工藝，當(dāng)槽寬大于線(xiàn)棒0．1mm以上時(shí)，應(yīng)先用合適的環(huán)氧半導(dǎo)體墊條(板)墊人側(cè)面后再下線(xiàn)；線(xiàn)棒下入線(xiàn)槽后，單側(cè)間隙不能超過(guò)0．3mm、連續(xù)長(zhǎng)度不能大于lOOmm，否則應(yīng)用刷低阻半導(dǎo)體膠的半導(dǎo)體墊條塞實(shí)，塞入深度盡量與線(xiàn)圈嵌入深度相等。

    9)下層線(xiàn)棒下人后，應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后再下上層線(xiàn)棒；上層線(xiàn)棒下人前，如有測(cè)溫元件，則應(yīng)先安置好層間墊條或?qū)娱g測(cè)溫元件。

    10)上層線(xiàn)棒下線(xiàn)的工藝與下層線(xiàn)棒下線(xiàn)的工藝要求是一致的。

  (3)下線(xiàn)完成后。

  1)如線(xiàn)棒更換較多，在線(xiàn)棒嵌裝后，如有條件，打槽楔前應(yīng)在額定電壓下測(cè)定表面槽電位，電壓值應(yīng)在lOV以?xún)?nèi)。

    2)下線(xiàn)完成后按規(guī)定工藝進(jìn)行線(xiàn)棒試驗(yàn)、接頭焊接、接頭試驗(yàn)、接頭絕緣、打槽楔及槽口墊塊楔緊后綁扎等工作。

    3)為防止槽楔在運(yùn)行中松動(dòng)下沉不能很好地固定定子線(xiàn)棒，因此最下一節(jié)槽楔應(yīng)與線(xiàn)棒下口部牢固地綁扎在一起。綁扎帶采用浸有環(huán)氧樹(shù)脂膠的無(wú)緯玻璃絲帶或Φ2mm左右的玻璃絲繩。要求綁扎緊固，外觀整齊。綁扎完成后再按工藝要求刷兩遍固化膠。