TPEP防腐鋼管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以*溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區分為： 噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末； 吸涂：將管內用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進去；360puhao 浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中； 滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動基管使粉末均勻分布。供水用TPEP防腐鋼管具有良好的可靠性能，一般情況下普通水水管道口徑大，一旦發生爆管或漏水事故，浪費大， 給居民造成的影響大，考慮管材質量及承壓能力，及連接的可靠性。對自來水水質的標準已靠近國際標準，居民對供水水質的要求也越來越高，TPEP防腐鋼管內涂層為飲用水別的管道，防止發生二次污染供水管網投入運行費用是耗電，線路長，降低管網運行耗能的因素，優先選用管道粗糙系數小的管材。管道的造價要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運行費用以及使用壽命。因此TPEP防腐鋼管成為選。熱收縮套包復，由于環氧粉末涂層、鋼管、熱收縮套膠層和熱收縮套聚乙烯層的膨脹系數不同，所以，TPEP防腐鋼管即使熱收縮套施工質量很好，也會隨著管道使用年限的增加，冬夏的交替，使熱收縮套和環氧粉末涂層產生分離，優其是熱收縮套的邊緣處。
供水管道用TPEP防腐鋼管外壁選用熱熔結盤繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層結構的防腐層，TPEP防腐鋼管內壁選用熱噴涂環氧粉末防腐辦法，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，大前進了涂層附著力及涂層厚度，TPEP防腐鋼管施工時管身應置于較好的地基上，沿管線每10～設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要恰當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以避免因為溫度變化和地基不均勻沉降導致管身開裂或發作裂縫及在管身與壩體之間發作會合滲流等缺陷。TPEP防腐鋼管涂層越功用要是因為它將底層環氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結組成了一個全體，然后使該涂層具有熔結環氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的利益。熔結環氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用構成離子鍵以及物理嵌合力，使之健壯粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，TPEP防腐鋼管不只具有與熔結環氧經化學反應構成共價鍵（酯鍵）的才干，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶平衡，使熔結環氧與共聚物分子間范德華力增強，有用前進了兩者界面間粘接強度。且一同并未改動中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在到達成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在必定的外加壓力下分子間會互相滲透、互相盤繞，冷卻時結晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結晶，因此兩層間能夠徹底結組成一體，不會有分別的界面，使三種材料結合構成一個完好的防腐層。
TPEP防腐鋼管生產工藝介紹.1. 中頻加熱鋼管較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環氧涂層的優質固化。2.TPEP防腐鋼管單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。3.TPEP防腐鋼管聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。4.TPEP防腐鋼管內外同時防腐,內環氧外三PE實現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，TPEP防腐鋼管在內外涂層的同時包裹下，大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。近年來，針對管道涂層在使用過程中遇到的新問題和新要求，各國涂層生產商或在傳統FBE、3LPE基礎上進行材料改進或研發新型涂層，目前已取得一些具有實際應用價值的成果，并逐漸在生產中得到應用.
