鋼帶管施工規范

一、鋼帶波紋管道開挖：

1、管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不小于0.7m. 

2、溝槽形式分為直壁溝槽、放坡開挖溝槽和放坡開挖與直壁相結合的混合溝槽三種類型（其中直壁溝槽包括支撐和無支撐兩種形式），應根據現場施工環境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節影響等因素選定。

3、開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇超挖或發生擾動，嚴禁用土回填，可換填10~15mm天然級配石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。 

4、槽底不得受水浸泡。若同時采用井點降水，應待地下水位穩定降至溝槽底以下0.5m時方可開挖。 

二、管道基礎：

1、管道基礎一般采用砂礫墊層基礎。對一般土質，基底可鋪設一層厚度H0為0.1

的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度H0不小于0.20m的砂礫基礎；也可分二層鋪設，下層用粒徑為5~40mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不小于0.05m，管道基礎應按設計要求鋪設，基礎厚度不得小于設計規定。 

2、管道基礎支承角2a應根據基礎地質條件、管道埋深、地下水位等由設計確定。

3、管道基礎在承插接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽長度、寬度和深度可按管道承口尺寸確定，在接口完成后，立即用砂回填密實。

三、鋼帶管連接方法：

（一）熱熔擠出焊接：

1、熱熔擠出焊接的結構：

熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱（使焊條從固態變成了粘流體）并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果。 

2、熱熔擠出焊接的施工要點：

1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如端口不平整，應進行修）

將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調正到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但最大縫隙一般不超過

5mm）。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（φ800以上的管道）進行。焊接區域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜質存在；并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

2）、焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材管材相融好的材質焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

3）、必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

4）、對管徑大于800mm的管材，一般應進行內外雙面焊接 

5）、根據環境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。 

總之，所有焊接工藝及操作要求應按管材生產廠提供的焊接工藝

及操作要求進行。 

（二）電熱熔帶連接：

1、電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法，屬剛性連接。

它是采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶緊貼在兩被連接的外表面（復蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應。

2、電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下： 

1）、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2）、對齊管道和清除雜物。

3）、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深  為管底下30cm。并水平對齊。

4）、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。

5）、用電熱帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。

6）、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。

7）、焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

（三）熱收縮套連接：

熱收縮管（帶）連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內層，熱收縮管內表面涂有熱熔膠，經加熱后與將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。

（四）組合連接：

以上三種是目前國內外較成熟的連接方法，但是一種方法有時會覺得不夠保險，所以我們提出：對于重要的工程最好是采用兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。

組合的方式有多種，舉例如下：

1、熱收縮管連接與熱風擠出焊接組合使用法。先用熱風擠出焊，把管材焊接起來、

達到不漏的要求，再包熱收縮管，達到保險可靠。 

2、熱收縮管或熱縮帶連接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達到保險可靠。 

3、熱風擠出焊接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先用熱風擠出焊接把管材焊接起來、達到不漏的要求，要用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰凸棱，保證連接的機械強度。 

四、回填材料及回填要求

1、從管底基礎頂至管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。 

2、槽底管基支承角2a范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。 

3、當管道鋪設后立即修筑車行道路面或管道位于軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、粗砂或碎石屑分層回填至管頂以上0.4m處，再往上可回填良質土。 

4、從管底基礎至管頂以上0.7m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。

5、管頂0.7m以上范圍可采用機械從管道兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。

6、回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。 

7、溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。 

8、回填土的密實度，管底至管頂范圍內應不小于95％，管頂以6上0.4m范圍內應不小于80％，其它部位應不小于90％。

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