熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為101%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優(yōu)質防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹脂環(huán)氧粉末的特點:環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為101%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優(yōu)質防腐涂料。環(huán)氧粉末的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管熔結環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質，將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是*的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，*近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向！
熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末涂層的涂敷工藝比較簡單，只在原有的單層熔結環(huán)氧粉末噴涂設備的基礎上進行微調即可，即把噴*分成三組，*組噴涂底層粉末，第二組噴涂外層粉末，第三組噴涂回收粉末，噴涂粉末可單獨回收，也可一起回收。單層 FBE 耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。為了完善這一體系，克服上述不足，著重在 FBE 材料改性上做文章，提出了雙層 FBE 涂層防腐體系，即以標準的 FBE 涂層為底涂層，以改性的 FBE 涂層為外防腐層。這種雙層 FBE 涂層防腐體系，進一步提高了機械性能，增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗?jié)B透性，同時保持了單層 FBE 涂層與陰極保護的相容性能，不會產生陰極保 護屏障。整體涂層的厚度在 525 ～ 1 000 μ m ，*使用溫度達 115 ℃ ，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補口的防腐涂裝
二、管道防腐涂料的主要類型
管道防腐涂料分為管道主題防腐材料，以及其相應的補口材料。主體防腐主要有石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、粘膠帶、環(huán)氧粉末、PE涂層，PP涂層。另：國內應用較多的鋼質管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉末和三層復合結構等，目前推廣應用***廣的兩種管道防腐方式為三層PE復合結構和單層粉末環(huán)氧。
石油瀝青，原料廣泛，價格低。但勞動條件差，質量難以保證，環(huán)境污染嚴重。
環(huán)氧煤瀝青，操作簡便，但覆蓋層固化時間長，受環(huán)境影響大，不適于野外作業(yè)，10℃以下難以施工。
冷纏帶防腐，操作簡便，但粘接力略差，防水性能低，強度低，受環(huán)境影響大。
環(huán)氧粉末防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結好，粘接力強，但環(huán)氧粉末防水性較差（吸水率較高，達到0.83%），給陰極保護設計帶來一定的困難。現(xiàn)場器具要求高，操作難度大，質量不易控制。
3PE熱縮材料，管道防腐密封性強，機械強度高，防水性強，質量穩(wěn)定，施工方便，適用性好，不污染環(huán)境。PE吸水率低（低于0.01%），同時具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。
冷纏帶和3PE熱縮帶的特點是：適用各種材料主體防腐層管道，而其他方式適用于相同或接近材料的主體防腐層管道。
三、環(huán)氧粉末涂料在石油管道中的應用
世界各國的工業(yè)發(fā)展導致對石油的需求量越來越大，對石油工業(yè)的依賴性也越來越強，而石油工業(yè)的發(fā)展離不開油田開采全過程中的各種設施的配套。隨著石油工業(yè)的快速發(fā)展，人們對石油勘探、鉆采、集輸和注水等工藝過程的認識越來越清楚，油管等在石油勘探開發(fā)中發(fā)揮的作用也越來越大。尤其是隨著油氣勘探開發(fā)地域的擴展，所開采油氣層位置越來越深、地質條件愈趨復雜、難度越來越大，為保證盡可能高效地進行石油鉆采和提高原油采收率，從鉆井、固井、壓裂酸化，到***后采出油、氣的各個環(huán)節(jié)，都必須采取有效的防腐措施以保證作業(yè)的順利進行。通過注水井向油層注水，是大多數(shù)油田目前用來保持油層壓力并延長采油期，提高油田開發(fā)速度和石油采收率的一項措施。在原油開采過程中，原油中含有的各種腐蝕性介質和油田井下油管由于經(jīng)受注水及增注、調配等環(huán)節(jié)影響，會造成井下注水油管的嚴重腐蝕。腐蝕不但消耗了大量高品質的無縫鋼管，而且鐵銹與水一起注入油層，還會破壞油層結構，影響油井質量，嚴重時會造成注水油管的管壁由于嚴重腐蝕而穿孔，使整個油井報廢。注水井管柱腐蝕將直接影響油田的原油生產，嚴重的管柱腐蝕在幾個月內即造成管柱失效，如果防腐得當，將挽回非常可觀的腐蝕損失，因此油管的有效防腐是油田的一項重要工作。
