環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管廠家我們不一樣

產(chǎn)品價格：	350/人民幣
最后更新：	2018-05-26 09:48:58
產(chǎn)品產(chǎn)地：	河北滄州
發(fā)貨地：	河北滄州鹽山縣 (發(fā)貨期：當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
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有效期：	長期有效
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河北誠源管業(yè)集團有限公司
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環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹脂(EX-20) 環(huán)氧粉末的特點:環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。環(huán)氧粉末的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。

環(huán)氧粉末防腐鋼管固化反應(yīng)原理 :1.環(huán)氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結(jié)構(gòu)，同時也取決于它們的聚集狀態(tài)。固化劑和固化促進劑對高聚物的聚集狀態(tài)起著決定性的作用，而且對于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關(guān)重要的作用[3]所以對固化劑一般有如下要求：（1）常溫下是固體（2）在于樹脂熔融混合時不發(fā)生反應(yīng)。（3）涂料的貯存穩(wěn)定性好，固化溫度低，固化時間短。（4）無刺激性臭味和毒性。（5）不會使漆膜帶色。（6）價格便宜。[4]. 在環(huán)氧粉末涂料中成膜物是環(huán)氧樹脂和固化劑，在常溫下這兩種化合物不進行化學(xué)反應(yīng)，但是在粉末涂料烘烤固化溫度條件下，可以進行化學(xué)反應(yīng)，并交聯(lián)固化成膜，成為具有一定物理力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品性能也很好高分子化合物涂膜。眾所周知，環(huán)氧樹脂中的反應(yīng)性基團主要是環(huán)氧基（或叫做縮水甘油基），另外還有羥基；在固化劑中，固化劑的品種很多，固化劑不同則反應(yīng)性基團也不同，但是主要反應(yīng)基團是能與環(huán)氧基反應(yīng)的活潑氫（胺類的氮氫基），例如雙氰胺、癸二酸二酰肼的活潑基；能與環(huán)氧基反應(yīng)的羧基，例如聚酯樹脂中的羧基；能與環(huán)氧樹脂中的羥基反應(yīng)的酸酐基，例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基。
環(huán)氧粉末涂料以其優(yōu)異的耐腐蝕性、電絕緣性及物理機械強度在粉末涂料發(fā)展中占有重要的一席之地，近年來盡管由于其他類型粉末涂料的發(fā)展，使其在整個粉末涂料中占有的比例略有下降，但是隨著新型工業(yè)的開發(fā)，應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，相信它仍將在粉末涂料的發(fā)展中占有重要的地位
以環(huán)氧粉末為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點：
（1）涂膜具有一定的外觀水平。因為環(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平
整的涂膜。（2）涂膜的物理機械性能及耐化學(xué)藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3）通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料（4）環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。（5）靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保證產(chǎn)品具有相對的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序。
環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷.由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用.近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功,首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始.

涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。

建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。

理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2

表面處理：噴砂或拋丸除銹達(dá)Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。

工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過260℃。

噴涂施工：調(diào)節(jié)噴qiang及工件，使涂膜達(dá)到指定厚度。

淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s

涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。

修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

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