環氧粉末浸塑新工藝:環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。環氧粉末涂料的固化反應原理及進展,環氧粉末涂料是開發最早的熱固性粉末涂料，它的涂膜附著力、硬度、柔韌度、耐化學藥品性能優良，具有優異的反應活性和貯藏穩定性，因此應用十分廣泛。本文介紹了環氧粉末涂料的固化反應相關的原理，綜述了二十多年來環氧粉末涂料的進展。 關鍵詞：環氧粉末涂料，固化反應，應用，進展 環氧粉末涂料是20世紀60年代開發的熱固性粉末涂料，在相當一段時間里，環氧粉末涂料成為品種多、應用面最廣的熱固性粉末涂料。但是進入80年代后期開始，隨著環氧-聚酯粉末涂料的迅速發展，這種粉末涂料比環氧粉末涂料的裝飾性和價格方面有優勢，環氧粉末涂料的許多用途逐漸由環氧-聚酯粉末涂料所替代，環氧粉末涂料從首要地位轉變為次要的地位。據2006年的統計，在世界熱固性粉末涂料的產量中，環氧粉末涂料占6.5%，其產量在環氧-聚酯和聚酯粉末涂料后的第三位。[1] 環氧粉末涂料是最早開發成功的熱固性粉末涂料之一，由于環氧粉末諸多的優點，目前仍占相當的比例。技術簡介 ：環氧粉末在石油管道中的應用，國外已有二十多年的歷史，在發達國家，環氧粉末在管道上的用量已超過其他材料，居首要地位。據國外十余家管道敷設廠統計，有將近50%的廠家采用環氧粉末涂層。 通過靜電噴涂工藝將環氧粉末涂料均勻噴涂在金屬表面，環氧樹脂經過一系列物化反應后發生化學交聯，固化成平整、堅硬的涂層，該涂層牢牢地附著在金屬表面，而且涂層不會因溫度的升高而重新軟化。與其他的溶劑性材料比較，環氧粉末涂層的機械性能顯著提高，與金屬的附著力很強，化學穩定性強，抗化學腐蝕能力極為優越，使用壽命長，電絕緣性能良好。 目前，油田各規格管徑的管線內防腐均采用此工藝，經大慶設計院對國內二十四種涂料選篩，環氧粉末被認為是國內應用于油田防腐工程最好的涂料之一；新疆石油管理局自2000年采用環氧粉末靜電噴涂工藝進行管線防腐，經過實際應用證明，環氧粉末涂層在各種管道的內防腐上效果更加顯著，真正解決了管道內腐蝕問題，深受用戶好評，管壁內環氧粉末靜電噴涂防腐解決了因管道腐蝕造成的跑、冒、滴、漏和造成的環境污染、水質污染以及因停產、停輸帶來的經濟社會后果。另外，從環境保護，節能，降低成本等方面出發，都有待于致力開發推廣應用環氧粉末涂層防腐技術。 （1） 涂層的機械強度大，具有相當優良的柔韌性、抗沖擊強度和硬度； （2） 環氧粉末防腐層與管體結合力極強，不脫落，不污染地層；（3） 涂層防腐性能可靠，涂層只是在介質流體中緩慢磨損消耗，使用壽命長（見下照片）。 （4） 涂層表面平整、光滑，可抑制管內結垢，并可以減少管道中的含鐵及懸浮物，從而減少污水地層的堵塞，并提高介質輸送能力。（5） 涂層耐熱性好，可以在不高于150℃的環境中連續使用。（6） 適應范圍廣，可耐HCL、H2SO4、NaOH等各種強弱酸、堿以及汽油、柴油等有機溶劑的腐蝕�；瘜W性質穩定，使用范圍廣。（7） 物理機械性能優良，電氣絕緣性能好。（8） 涂層無毒，不污染環境。以環氧樹脂為主體原料制備的環氧粉末涂料具有以下主要優點：（1）涂膜具有一定的外觀水平。因為環氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產生任何副產物，因此易于得到平整的涂膜.（2） 涂膜的物理機械性能及耐化學藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3） 通過選擇合適的環氧固化劑，可以得到常溫貯存穩定性好的粉末涂料.（4） 環氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產過程中不易產生“膠化”粒子。（5） 靜電作用性好。環氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。環氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產方法和傳統的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產工藝僅是物理性的混溶過程，不存在著復雜的化學反應，而且要盡可能控制其不發生化學反應，以保證產品具有相對的穩定性。其生產過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序。
環氧粉末防腐鋼管是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。中文別名：環氧樹脂;聚氯醇;聚環氧氯丙烷;酚醛環氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環氧樹脂(EX-20)環氧粉末的特點:環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。環氧粉末的用途:采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
天然氣管道用環氧粉末防腐鋼管體制是由兩種差別的熔結環氧粉末在噴涂流程中一次噴涂成膜完成的,底層為平凡單層環氧粉末層,提供防腐性及附著力；外層為加強型,提供抗機器毀傷功能；兩層中間是混淆層,由于兩層的基料具有相同的分子結構,所以具有較好的相容性,可構成一個有機的整體,3PE外防腐內環氧粉末防腐鋼管食品級青島不會發生層間別離景象,整個涂層整體厚度在625～1000μm,運用溫度可達115℃,可實用于種種管徑的鋼管防腐涂裝。環氧粉末作為一種新型的管道防腐材料,具有精良的物理化學功能和較寬的溫度實用范疇。天然氣管道用環氧粉末防腐鋼管管道上的使用,它與傳統的手工涂敷環氧煤瀝青涂層相比,環氧粉末噴涂是以粉末形狀噴涂熔融成膜,其生產線全部主動化,無毒、無污染,固化速率快,連年來,我國已在數條長輸管道,包羅北京的自然氣管線、陜氣進津輸氣管道子牙河穿越工程及新疆克拉瑪依油田的產能建立及管網改革工程中,以及在庫鄯線、黃河穿越段等均普遍接納了單層熔結環氧粉末靜電噴涂防腐技能。
