不銹鋼鈍化液 （ID3000-A）

產(chǎn)品簡介
Kaimeng不銹鋼鈍化液ID3000-A為我司原ID3000老版產(chǎn)品的升級品。同樣適用于奧氏體不銹鋼與雙相不銹鋼通用本色鈍化。與老產(chǎn)品相比、升級后的本品鈍化速度更快、耐蝕性更強力。
本品采用環(huán)保有機羥酸類檸檬酸為主鈍化劑、復合EDTA鈉鹽復配而成，有著優(yōu)異的絡(luò)合鈍化成膜的作用。本品無色、無味。符合當今環(huán)保RoHS標準，通過本品鈍化，可在20-30分鐘即可形成致密的鈍化保護膜，同時保持工件原有光澤、不損傷工件尺寸，中性鹽霧性能提高5-15倍。

特性與優(yōu)點

1、不含重金屬等有害物質(zhì)，安全環(huán)保
2、采用有機類化合物配制，性能穩(wěn)定、使用壽命更長
3、經(jīng)本品處理，一般國標材質(zhì)中性鹽霧最佳SUS200＞50H，SUS300＞200H（不含SUS303）
應用范圍

·   廣泛應用于各類SUS200和SUS300系列國標與非標不銹鋼的鈍化處理，特別適用于精密小復雜件大面積鈍化處理。如螺絲、小型家具、食品機械、化工機械、數(shù)碼電器部件、通訊器材等。             

典型性質(zhì)

使用方法
  ·  初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試樣合格再批量生產(chǎn)

·  本品為原液使用常溫~60℃,最佳使用溫度為50-55℃
·   將清潔的工件置于本品中完全浸泡10~15分鐘后,用清水漂洗干凈,然后烘干即可包裝.相同樣的鈍化時間越長相對效果越佳。
·  若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議增加使用1-3%NaOH溶液中和處理

建議工藝流程
脫脂—漂水—酸洗/活化（1-3分鐘)---漂水—  鈍 化  —流動清水漂洗（1-3次）—中和—漂水---純凈水—烘干或晾干
以上工藝可根據(jù)具體情況增減
槽液維護
  本品可循環(huán)使用。在鈍化過程中，由于在中溫環(huán)境下鈍化液中的水份會不斷消耗以及工件攜帶的影響，鈍化液的密度值會隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，標準溶液密度約為1.04，若小于1.01說明溶液中度密值偏低，一般情況下只需加溫溶液適當蒸發(fā)多余水份即可。特殊情況當密度值遠遠小于于1.01時,應根向我司技術(shù)人員咨詢解決的辦法。ID3000-A的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為60~90 m²/Kg表面積。及時補加新液是最有效的維護方法。

溶液的老化失效  經(jīng)我司試驗證明：工作液經(jīng)過長期使用,當溶液中雜質(zhì)含量達到極限Cl^-＞60mg/L Fe³⁺＞9g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質(zhì)量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換新液。

注意事項

· 本品為含氧酸性產(chǎn)品，使用時請嚴格區(qū)分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根據(jù)我們的研究經(jīng)驗，酸洗/活化工藝不建議采用含CL^-離子（如HCL、NaCL等）的酸液進行前處理，如因特殊原因不能避免的情況，酸洗后請用70-80℃的熱水浸泡工件3-5分鐘后再進行鈍化處理。

· 在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
· 若有帶孔或不易清洗的工件，我們建議鈍化后采用1-3%NaOH溶液中和處理，效果更佳。

質(zhì)量指標檢測方法
總酸度的測量
用吸管吸取5ml工作液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水稀釋搖勻，加1%酚酞指示劑2-3滴，用0.1mol 
標準NaOH溶液滴定至粉紅色為終點，所消耗N毫升數(shù)即為酸度

健康與安全

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。

本產(chǎn)品在使用過程中要嚴格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境.
廢水處理

·  清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和,在PH值7~8時排放。

·  廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈80g/L

儲藏與包裝

·  放置在通風陰涼處理保存，本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環(huán)保

· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸