不銹鐵鈍化液 （ID4000）

產品簡介
凱盟不銹鐵鈍化液ID4000專為SUS400系類馬氏體不銹鐵，以提高抗腐蝕能力而開發(fā)。屬于馬氏體材料通用本色鈍化的一種新型優(yōu)質產品。
本品采用環(huán)保無機酸為主氧化劑、添加高效陽離子活性劑助劑、優(yōu)質緩蝕劑及少量高分子鈍化促進劑化合而成，不含酸蝕成份，無毒、無味。符合當今環(huán)保RoHS標準，通過本品鈍化，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤、不改變工件尺寸，并大大提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。

特性與優(yōu)點

·  不含酸洗效果,優(yōu)異的緩蝕性有效防止氫脆的產生
·  工藝操作簡單，無特殊的操作環(huán)境要求,無毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設備易于配置
·  本工藝具有性能穩(wěn)定、表面處理一致的特點。經本工藝處理以后的產品最佳可抗中性鹽霧測試600小時不生銹
·  本品廣泛適用于國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強
應用范圍

·   廣泛應用于各類SUS400系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸承、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理。

典型性質

使用方法

·  初次使用本品者請詳讀物質安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經驗者請在專業(yè)人士指導下使用,小批量試作合格再批量生產。本品為原液使用,溫度為常溫~75℃（最佳65~80℃）。

·  將表面清潔無油的工件置于本品中溫度70±5℃浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中溫度為60~70℃,時間保持10~15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝。 
·  若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝前增加使用5%NaOH/NaCO₃溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。

鈍化溫度、時間對鹽霧測試的影響  （以下以國標3Cr13為實驗參照，不同材質鹽霧時間有差異）
                      
         溫度對鹽霧測試的影響                              鈍化時間對鹽霧測試的影響           

常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—流動清水漂洗—配位處理—過清水---泡純凈水—烘干或晾干
注:工藝流程可根據(jù)實際情況增減

質量指標檢驗方法:
密度:測量方法  選用量程為1.0-1.3的精密比重儀,精度為±0.01可直接測量。或用量程為1.0-1.3的精密玻璃浮計測量。  

pH值的測量： 將本品用去離子水稀釋20倍，然后用精度為±0.01的精密數(shù)量pH測量儀直接測量即可。

槽液維護
在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的密度會隨著這些因素的產生而有所變化，正常溶液密度約為1.12，若大于1.15說明溶液濃度偏高，應及時向鈍化液中補充少量純凈水使溶液的密度達到工藝指標范圍內。密度小于1.09時則應蒸發(fā)少量水份, 調整密度到工藝范圍即可。至于選擇什么樣的密度需要由用戶根據(jù)各自的材質特性試用后選擇。ID4000的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗，本品消耗量為：10-15m^2/Kg的表面積。

溶液的老化失效  

實踐證明：工作液經過長期使用,當溶液中雜質含量達到極限Fe³⁺＞9g/L、(參照pH＞1.95)時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換新液。

鈍化質量檢查
·  硫酸銅滴定檢驗     
用8gCuS0₄+500mLH₂0+2～3mLH₂S0₄溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6分鐘內不出現(xiàn)銅的析出為合格。

·  鹽霧測試
依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據(jù)生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞

健康與安全

根據(jù)資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。

本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指導操作.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環(huán)境。

注意事項

·   碳含量太高或熱處理工藝不當造成工件金相組織疏松的工件采用標準工藝處理時會有發(fā)黑的現(xiàn)象。這時建議可先采用常溫(20℃)-40℃溫度處理，若問題仍然不能解決時可以往溶液添加去離子水使密度達到1.09的指標進行處理。特殊情況請及時與我司技術人員聯(lián)絡。

·   由于本產品含有陽離子表面活性劑的緣故，對于一些大平面工件。活性劑在一定的溫度下會比較容易吸附在工件表面而不易沖洗而出現(xiàn)一層粉紅色的吸附膜。對于這種情況請適當降低槽液工作溫度即可解決。

·   本品初次使用時，溶液中在加熱的過程中可能會有少量微刺激性氣味逸出。這是由于產品中用于增溶緩蝕劑的溶劑遇熱揮發(fā)所致，所揮發(fā)的溶劑對產品性能無影響，這種氣味會在經過較短的時間后消失。此現(xiàn)象純屬正常。
·   在產品的使用過程中,隨著生產的進行.溶液中的緩蝕成份因受到大氣氧的作用會使溶液顏色變得渾濁(如果醬狀),此屬正常現(xiàn)象，不會影響產品的鈍化性能.本現(xiàn)象亦會在新液合成過程中出現(xiàn)。
·   配位處理是對鈍化膜進行膜層晶核細化、絡合的過程，本品性能穩(wěn)定,請保持溶液密度在1.02-1.05即可穩(wěn)定生產。

廢水處理:
·   本品完全不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，

然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和使PH值為7~8時排放。

·   廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈100g/L

儲藏與包裝

·  本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環(huán)保

· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸