單層環氧粉末管道防腐
熔結環氧粉末外涂層是近30年來發展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點，特性編輯
固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業。
優異的機械物理性能。
優異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。
能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果。
涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。
基本參數編輯
密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84
不揮發物含量 >99.4% GB6554-86
磁性物質含量 <0.002% GB/T2482-86
膠化時間(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
固化時間(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
儲藏穩定性 <30℃陰涼干燥處密閉儲存，可保證一年。
產品包裝 凈重25kg，紙箱包裝，內襯雙層聚乙烯塑料袋。
涂膜性能編輯
外觀 平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔 目測
附著力 1~3級 SY/T0315-97
陰極剝離 24hr≤ 8 28d≤ 10 SY/T0315-97
耐化學腐蝕 90d 合格 SY/T0315-97
斷面孔隙率 1~4級 SY/T0315-97
粘結面孔隙率 1~4級 SY/T0315-97
抗3度彎曲 無裂紋 SY/T0315-97
抗沖擊強度 -30℃ 1.5J 無針孔 25℃≥18J SY/T0315-97
擊穿強度 ≥30MV/M GB/T1048-1989
體積電阻率 ≥1.0x1013 GB1410-1989
耐磨性 ≥3L/um SY/T0315-97
施工說明編輯
涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。
建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。
理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2
表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。
工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。
噴涂施工：調節噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度。
淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s
涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。
修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。
本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。油自然氣管道的選防腐涂料在自然氣管道內防腐和減阻方面更具有奇特的上風。別的，隨著經濟的生長和環境掩護要求的進步環氧粉末涂料必將成為新建管道防腐工程的選防腐涂料品種.污水處置處罰用雙盤毗連環氧粉末防腐管道特點：管道防腐用環氧粉末涂料是一種完全不含溶劑,以粉末形態噴涂并融成膜的新型涂料.與傳統的溶劑型防腐涂料相比，環氧粉末涂料具有無溶劑污染涂覆方便固化速率快以及性能優秀等特點.作為一項高新技能，在外洋，自60年月生長起來以后，便在化工及油氣管道方面得到廣泛應用。環氧粉末防腐鋼管的防腐涂料可以分為以下幾種；1、按用途可以分為管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉。2、按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型，快速固化粉末一般在230℃，0.5～2min內固化，用于管道外噴涂或三層防腐結構。由于固化時間短，生產效率高，適合流水線作業。
單層環氧粉末防腐鋼管_廠家
環氧粉末防腐鋼管的FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結環氧涂層。單層FBE涂層采用專用的熔結環氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂、固化劑及多種助劑經混煉和粉碎加工而成。雙層熔結環氧粉末涂層的涂敷工藝比較簡單，只在原有的單層熔結環氧粉末噴涂設備的基礎上進行微調即可，即把噴分成三組，第1組噴涂底層粉末，第二組噴涂外層粉末，第三組噴涂回收粉末，噴涂粉末可單獨回收，也可一起回收。單層FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。為了完善這一體系，克服上述不足，著重在FBE材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標準的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。這種雙層FBE涂層防腐體系，進一步提高了機械性能，增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗滲透性，同時保持了單層FBE涂層與陰極保護的相容性能，不會產生陰極保護屏障。
