山東展創數控機械設備有限公司

隨著90后逐漸步入買房的行列，90后對于家庭裝修的個性化需求催生出了全屋定制行業的火熱，順應著家具行業，全屋定制數控開料機在全國逐漸的火熱起來，下面，作為一個浸淫了開料機行業多年的人，下面就來為各位朋友介紹一下應該如何選擇板材開料機。

很多客戶朋友在考察定制家具數控開料機的時候面對眾多的廠家不知道該如何選擇，山東展創數控機械設備有限公司針對家具數控開料機的選擇要點給出以下建議：

一、機器配置：對比機器配置是必不可少的，家具數控開料機盡管和傳統的木工雕刻機有些相似，但絕對不等同于雕刻機。家具數控開料機加工方式屬于高速切割，對于配置的要求非常高，基本要求都是配備臺灣臺達或日本安川伺服，臺灣新代系統，德國亨利安齒條等，這是決定開料機價格的一個主要因素。

二、加工工藝：加工工藝是區別于各個廠家，各個品牌的一個非常重要的點，加工工藝的不同決定了廠家和廠家之間價格的不同，每個做開料機的廠家，配置之間都是可以用一樣的，但是加工工藝確實是不同的，加工工藝決定了開料機使用時間的長短、使用精度的誤差、開料機的加工速度，按照俗話說就是做的結不結實，開料機的速度是可以調節的，調節的速度區間為加工速度每分鐘15-35米， 有的設備跑每分鐘15米也會出現經常壞的現象，有的設備跑每分鐘25米也不會有什么故障，這就是加工工藝之間的差別。

三、產品的口碑：建議客戶選擇廠家時，一定要到廠家的用戶工廠實地考察，設備的質量怎么樣，加工精度怎樣，到客戶工廠一看便知，而且有很多的廠家存在在給客戶做設備的時候用的都是高仿或者假的配置，客戶因為對配置不懂導致就算是用了一段時間也看不出來，所以最好還是選擇口碑好一點的廠家。

四、廠家實力：生產廠家的軟硬件實力是保證設備質量和售后的關鍵因素。沒有高端的生產設備生產不出高質量的產品，因此選擇家具數控開料機一定要綜合對比廠家的實力。

五、吸附效果：機器吸附效果的好壞至關重要，考察設備時一定要看看廠家生產的設備切割小板時是否跑板，包括小條子是否有波浪等。

山東展創數控機械設備有限公司專業提供定制家具數字化生產整體解決方案，主要生產板式家具生產線，數控開料機,、數控五面鉆、數控側孔機、五軸加工中心、數控加工中心等數控設備。 數控開料機種類有很多，如雙頭加鉆包開料機，圓盤換刀排鉆開料機，四工序開料機，加工中心開料機，每款設備不同，價格也不同。 專業定制家具，我們為客戶量身打造三大類產品：經濟型、適中型、高端型 經濟型：一般首選四工序開料機，定價在8-10萬，好處是前期柜體開料/開槽/打孔，后期增加門板都可以做，一天八小時工作量，40張板沒問題。 適中型（高效型）：雙氣缸加鉆包，專業適用于柜體加工，一天八小時工作量60張坂，效果高，定價在13-15萬；還有一款圓盤換刀加工中心，也適用于柜體柜門加工，柜體加工打孔速度加換刀速度，肯定沒有雙頭加鉆包速度快，而相對于更適合柜門加工，門板造型需要的花型多，一天工作150-200平方沒問題。 高端型：圓盤換刀加鉆包開料機，既可以換刀做門板雕刻，又可以鉆包打孔，定價就稍高寫，單工位一般在16-18萬左右 另就是根據工作量大小，選擇雙工位或者自動上下料。

怎么選擇板式家具開料機 如何選擇定制家具開料機

山東展創數控機械設備有限公司建議客戶：

首先，選擇一個專業化廠家，數控開料機對機器的精度、速度，穩定性都相當高。普通的木工雕刻機絕對滿足不了數控開料機的工藝要求。數控開料機也不是僅僅把木工雕刻機床身加重這么簡單。因此選擇數控開料機一定要選擇技術和裝配工藝有保證的專業廠家。
第二，對比一下數控開料機的詳細機器配置（主軸，變頻器，驅動系統，導軌，絲桿，控制系統等主要部件）。
第三，選擇合適的機型。

技術實力：考察廠家是否真正有自己獨立的研發人員。機器是自己研發的還是仿造的。有沒有正規的機器圖紙。隨著現在機械的越來越普遍，人們用機械來代替人工的種類也越來越多，這就要求一個工廠的技術必須是過硬的，不斷更新、不斷改善的。像有些小廠聲稱可以做客戶的活，但是實際上連個樣品都無法給客戶現場做出來，這樣的機器客戶買回去就如同一堆廢鐵，根本沒辦法為客戶創造價值。 二、硬件方面：要重點考察廠家有沒有高端的生產設備和機加工能力。 只有高端的生產設備才能生產出優質的產品。格特機械斥巨資引進沈陽機床的數控龍門銑，大幅度提高了機器精度和質量。 三、裝配方面：數控開料機其工作方式屬于高速切削，對于機器的精度和穩定性是要求比較高的
。而能保證這兩點的至關重要的一步就是裝配。試想，在裝配的時候，如果軌道都裝不水平，齒條都裝不直，從外觀看上去像是一樣的又有什么用，這樣的機器根本用不住。而格特數控開料機，在裝配的時候，都嚴格的采用打表裝配，所有的機器都是一樣的標準出廠。真正讓客戶買到可以放心的機器。 四、有沒有大量成熟的客戶使用案例：到客戶工廠考察要比在機器生產廠家要好的多。因為這樣可以看到整個生產流程。了解到機器在實際生產過程中有沒有問題。