江蘇顆粒機廠家 生物質燃料顆粒機設備

燃料特點

生物燃料的特點；成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的密度1.1-1.5.熱值可達3400~4800大卡，是高揮發分的固體燃料，含硫量少。

燃料用途

生物質燃料的用途　成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質發電廠等。

主要用途

民用取暖和生活用能：燃料利用率高，便于貯存
生物質工業鍋爐：作為工業鍋爐的主要燃料，替代燃煤，減少大氣排放和污染
發電：可作為火力發電的燃料

江蘇顆粒機廠家 生物質燃料顆粒機設備

一、顆粒燃料

1.1顆粒機
顆粒機是生產成型燃料的關鍵設備，它的性能優劣直接影響到產品質量的好壞和生產成本的高低，由于棒狀壓縮成型燃料在成型機中擠壓力很高(一般50一200MPa)，而這么高的擠壓力主要由顆粒機模具和壓輪之間的磨擦力所產生，因此顆粒機的主要易磨損的部件為磨具和壓輪。模具和壓輪跟物料直接接觸摩擦所以對于磨具和壓輪的強度要求很大，與此同時對于磨具和壓輪也提出了很高的要求！所以在顆粒機磨具和壓輪的生產過程中從選料開始就要選用特殊材質。并且顆粒機的模具和壓輪還要經過進一步的淬火和滲碳處理增加顆粒機磨具和壓輪的硬度！
1.2顆粒燃料成型工藝
顆粒狀成型燃料典型的成型工藝流程為：把木屑或稻殼等原料送人振動篩中，篩去大于6mm的顆粒和其它雜物，通過料斗加入螺旋加料器，輸送到脈沖氣流干燥器，由引風機引入熱風爐的熱煙氣，將原料邊干燥邊輸送人高效旋風分離器，氣體經引風機排空，而干燥原料則通過星形排料器進入料倉，定量加入顆粒機設備，擠出的成型燃料按等長度(450mm)自動切割成顆粒。

1.3影響顆粒燃料生產的因素
木質原料在成型過程中，顆粒機的結構原理和顆粒機的模具跟壓輪的質量是相關的。同樣的一臺顆粒機在選用不同質量模具生產時所生產的顆粒質量也不一樣！但是往往模具和壓輪的制作需要較高的技術含量，小型的顆粒機廠家根本就無法生產或是生產的顆粒機磨具和壓輪質量不行！所以在選擇顆粒機時一定要選擇大型的顆粒機廠家！在確定了顆粒機結構和有關部件所用材料后，顆粒的成型工藝成了主要的技術關鍵，加熱溫度、壓力、原料粒度和含水率為影響顆粒燃料生產的主要因素。

1.3.1加熱溫度和壓力由木質素、半纖維素、纖維素組成了多種木質原料，其中木質素在加熱時可塑化，塑化時具有粘結性，將木質原料中半纖維素、纖維素在壓力下粘結壓縮成成型燃料。不同種類的原料由于其木質素、半纖維素、纖維素含量的不同，原料狀態不同，成型所需的溫度和壓力是有差異的。試驗證明：溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗。

溫度過低，投入熱量減少，不足以使木質素塑化將原料成型，也不能使成型燃料表面熱分解收縮，并造成與套筒內壁磨擦增大，加快套簡的磨損，增加成型機的功率消耗。溫度過高，則使成型燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，成型燃料強度下降，甚至不成型。壓力過低將不能使原料壓緊壓實，嚴重時不足以克服與套筒間的磨擦阻力，成型無法進行。而壓力過高將使原料在套筒內停留時間縮短，影響必要的熱量獲得，同樣不能成型。經過反復試驗證明：成型壓力在120MPa左右，最佳成型溫度以140—180℃為宜。

江蘇顆粒機廠家 生物質燃料顆粒機設備

最新生物質顆粒機優點和用途：

1、秸桿燃料（即生物燃料）是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善。 

2、工藝流程為　原料收集→原料粉碎→機械制粒成型→裝袋銷售根據農作物的收獲期不同，要及時大量儲存原料，隨后粉碎、成型。成型時注意不要隨即裝袋，因熱漲冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運輸。

3、秸桿燃料的特點　成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的體積是原料體積的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度為：0.8-1.4）熱值可達3400~6000大卡，是高揮發酚的固體燃料。 4、秸桿燃料的用途　秸桿成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質發電廠等