- 產品
- 供應
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
鑄鐵焊條
|
牌號 |
型號 GB |
堆焊金屬化學成分(%)（≤） |
特點與用途 |
|||||||
|
C |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
S |
P |
其余 |
|||
|
THZ116 THZ117 |
EZV |
0.25 |
1.50 |
0.70 |
— |
余量 |
0.04 |
0.04 |
V8/13 |
用于鑄鐵件缺陷的補焊，如汽車缸體等，也可焊補高強度鑄鐵及球墨鑄鐵件，焊件可不預熱 |
|
THZ208 |
EZC |
2.00/4.00 |
0.75 |
2.5/6.50 |
余量 |
0.10 |
0.15 |
— |
用于灰口鑄鐵件缺陷的補焊 |
|
|
THZ238 |
EZCQ |
3.20/4.20 |
0.80 |
3.20/4.00 |
余量 |
0.10 |
0.15 |
球化劑0.04/0.15 其他元素總量：1.00 |
用于球墨鑄鐵件的補焊 |
|
|
THZ308 |
EZNi-1 |
2.00 |
1.00 |
2.50 |
≥90 |
8.0 |
0.03 |
— |
其他元素總量：1.00 |
重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面補焊 |
|
THZ408 |
EZNiFe-1 |
2.00 |
2.50 |
4.00 |
45/60 |
余量 |
0.03 |
— |
其他元素總量：1.00 Cu2.5 Al1.0 |
高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的補 |
Z308鑄鐵焊條 符合 GB EZNi-1
相當 AWS ENi-C1
說明:Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。
用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤2.00 |
≤1.00 |
≤2.50 |
≤0.030 |
≥90 |
≤8 |
≤1.00 |
參考電流(AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
70~120 |
110~180 |
160~190 |
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力，避免裂紋。
Z408鑄鐵焊條 符合 GB EZNiFe-1
相當 AWS ENiFe-C1
說明:Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途:適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤2.00 |
≤1.80 |
≤2.50 |
≤0.030 |
45~60 |
余量 |
≤1.00 |
參考電流(AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
70~120 |
110~180 |
注意事項:
焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
Z508鑄鐵焊條 符合 GB EZNiCu-1
相當 AWS ENiCu-B
說明:Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途:用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤1.00 |
≤2.50 |
≤0.80 |
≤0.025 |
24~35 |
60~70 |
≤6 |
≤1.00 |
參考電流(AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
70~120 |
110~170 |
140~190 |
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區應力，防止裂紋。
