線切割機床主要結(jié)構(gòu)和性能：
機床床身:采用T型復(fù)式箱體整體結(jié)構(gòu)；主承載結(jié)構(gòu)支撐筋連接拖板、線架、運絲基準(zhǔn)面，構(gòu)成多組合T型線、面、體的穩(wěn)定整體,消失模鑄造-確保整體機身的剛性穩(wěn)定性，基準(zhǔn)面的平面度在動靜態(tài)中的精度得到保證，提高了機身承載面的載荷重量。
工作臺拖板部分：拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結(jié)構(gòu)，金屬模鋳造-組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易產(chǎn)生形狀誤差（變形）。滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌設(shè)計安裝在同一個基體的基準(zhǔn)面上-提高裝配位置精度、消除裝配誤差（裝配兩個基體拖板基準(zhǔn)面的形位公差精度很難保證）。
線架部分：立柱應(yīng)用C型箱體結(jié)構(gòu)。C型立柱的上部（上線架）和下線架體相對成為固定式線架-剛性強不容易產(chǎn)生共振現(xiàn)象；排絲輪組件的數(shù)值壓簧機構(gòu)-確保鉬絲的衡張力；方形導(dǎo)桿升降機構(gòu)中應(yīng)用齒輪、螺紋二次變速、變向和V型導(dǎo)向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調(diào)整切割高度（電動）；上噴水裝置由噴水板、擋絲器、擋水海綿組成，連接在方形導(dǎo)桿下方-穩(wěn)定鉬絲的顫動、輔助上噴水板的冷卻液完全噴注在加工部位。
線切割機床工作臺傳動結(jié)構(gòu)特性：
線性導(dǎo)軌、精滾珠絲杠和精齒輪箱組合理安裝在一個基體的基準(zhǔn)面上-確保線性導(dǎo)軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側(cè)母線的平行度。
線性導(dǎo)軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐面的中心和重心的對稱點上-確保工作臺動靜負(fù)載均分在滑塊上，提升精度穩(wěn)定性。
線切割機床參數(shù)：
1、工作臺臺面尺寸： 610×360mm
2、X/Y軸行程： 400×320mm
3、Z軸行程： 300mm
4、U/V軸行程： 35×35mm
切割錐度： ±3°/100mm
5、X/Y軸滾珠絲杠（精密）：直徑32mm螺距4mm(HIWIN滾珠絲桿)
6、X/Y軸導(dǎo)軌（精密）： 直線導(dǎo)軌（HIWIN線性滑軌）
7、加工精度： 按GB/T 7926-2005標(biāo)準(zhǔn)
8、走絲速度： 0-11 m/s（變頻調(diào)速）
9、最大加工速度： 100mmxmm/min（Gr12-60mm厚度）
10、機床外形尺寸： 1600×1320×1840
11、 機床重量： 3100kg
12、臺面最大承重： 500kg
13、最大工件尺寸： 610×360×350
14、動力系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置： 380V±10%/50HZ
15、輸入功率： 2KW
16、最大加工電流： 6A
17、顯示器： 15”彩色液晶顯示器
18、可編程軸： X/Y/U/V四軸（四聯(lián)動）
19、編程方式： CAD/CAM/ISO
20、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)： 模具鋼/銅/鋁合金/硬質(zhì)合金
泰州線切割機床廠
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