泰州線切割廠家
線切割性能特點(diǎn)：
1、機(jī)床床身采用樹脂砂鑄件，經(jīng)過二次回火變形小，強(qiáng)度大。
2、具有性能穩(wěn)定，輸出功率大，切割速度快，表面光潔度高，鉬絲損耗小等特點(diǎn)。超低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。
3、編控一體化：復(fù)雜圖形可經(jīng)CAD轉(zhuǎn)換DXF圖，加工圖形實(shí)時(shí)跟蹤，多種加工狀態(tài)顯示，還具備停電記憶，短路回退，斷絲保護(hù)，自動(dòng)停機(jī)，任意角旋轉(zhuǎn)等功能。
4.采用品牌線切割專用變頻器控制運(yùn)絲電機(jī)，無極調(diào)速，配合感應(yīng)開關(guān)無觸點(diǎn)換向，換向時(shí)無火花干擾，無換向噪聲，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，提高機(jī)床工作可靠性和安全性。
線切割概述：
電火花線切割的基本原理是利用工具電極對(duì)工件進(jìn)行脈沖放電而實(shí)現(xiàn)加工的，電火花線切割加工無需制作成型電極，采用細(xì)金屬絲（通常叫做鉬絲）作為工具電極。脈沖電源的正極接工件，負(fù)極接鉬絲；鉬絲以一定的速度往返運(yùn)動(dòng)，它不斷的進(jìn)入和離開放電區(qū)域；同時(shí)在鉬絲與工件之間噴入液體介質(zhì)。操作者只要有效的控制鉬絲現(xiàn)對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的速度和軌跡，就能切割出所要求的形狀和尺寸工件。工件運(yùn)動(dòng)的軌跡是通過坐標(biāo)工作臺(tái)（縱橫向二臺(tái)受控制的步進(jìn)電機(jī)）作X、Y向運(yùn)動(dòng)而形成的。
線切割主機(jī)是有床身、工作臺(tái)、運(yùn)絲裝置、線架、冷卻液箱、機(jī)床電器、附件等部件組成。它以床身為基礎(chǔ)，工作臺(tái)、運(yùn)絲裝置、線架安裝在床身的同一基面上。
下面分別介紹：
1）床身
床身是箱型樹脂砂鑄鐵件，是整體鑄造結(jié)構(gòu)，其上部安裝工作臺(tái)，貯絲筒、線架、照明燈等部件。
2）工作臺(tái)
工作臺(tái)主要由工作臺(tái)面、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運(yùn)動(dòng)采用滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)兩對(duì)消隙齒輪傳動(dòng)絲杠來實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠具有傳動(dòng)精度高、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
3）運(yùn)絲裝置
貯絲筒由薄壁空心圓柱體構(gòu)成。電動(dòng)機(jī)通過連接器帶動(dòng)貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)貯絲筒的往復(fù)移動(dòng)來自經(jīng)過齒輪變速后的絲杠來帶動(dòng)運(yùn)絲裝置拖板。
貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組感應(yīng)開關(guān)控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單運(yùn)作靈敏，左右撞塊上備有過載保險(xiǎn)裝置，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)換向失靈后，切斷運(yùn)絲馬達(dá)電流。
4）線架
鉬絲似一根封閉的傳動(dòng)帶，是由卷絲筒帶動(dòng)其往復(fù)工作，排絲輪和一對(duì)主導(dǎo)輪被鉬絲包繞循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)著。
導(dǎo)輪采用密封式節(jié)鉬絲垂直。
5）冷卻液箱
水泵把工作液送至加工區(qū)域，沉渣積聚在臟物箱內(nèi)，必須定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。
泰州線切割廠家
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