復合材料成型工藝方法主要有手糊、注射、纏繞、真空導流、模壓、熱壓罐、軟模、樹脂傳遞模塑等。復合材料成型工藝是其重要環節，通常包括兩個階段，首先是使原材料在一定溫度和壓力下產生變形或流動，獲取所需的形狀，然后設法保持其形狀。文章著重對復合材料模壓成型工藝特性、成型過程、影響制品質量因素及制品缺陷的產生原因及預防措施等內容作了簡單敘述。

模壓成型工藝的特點是在成型過程中需要加熱，加熱的目的是使預浸料中樹脂軟化流動，充滿模腔，并加速樹脂基體材料的固化反應。預浸料充滿模腔過程中，不僅樹脂基體流動，增強材料也隨之流動，樹脂基體和增強纖維同時填滿模腔的各個部位。

只有樹脂基體粘度很大、粘結力很強，才能與增強纖維一起流動，因此模壓工藝所需的成型壓力較大，這就要求金屬模具具有高強度、高精度和耐腐蝕，并要求用專用的熱壓機來控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數。