鋼套鋼蒸汽管道膨脹彎頭下應(yīng)力計(jì)算

鋼套鋼蒸汽管道膨脹彎頭下應(yīng)力計(jì)算

煤焦油瓷漆在國(guó)外曾風(fēng)行一時(shí)，但由于其機(jī)械強(qiáng)度低及低溫韌性差，特別是對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，施工時(shí)產(chǎn)生的煙氣含有很強(qiáng)的致癌物質(zhì)，澳大利亞和歐洲各國(guó)已明文禁止使用煤焦油瓷漆。環(huán)氧粉末涂層在我國(guó)得到較多的應(yīng)用，它具備良好的物化性能，與鋼管表面粘結(jié)性及耐溫性能好，但由于其覆蓋層薄而脆，抗外界環(huán)境破壞能力差而很少在施工環(huán)境惡劣的長(zhǎng)距離管道上單獨(dú)使用。三層PE防腐層克服了上述各種防腐結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)具有良好的物化性能、電絕緣性能、防止和耐化  學(xué)侵蝕性能，以及較高的強(qiáng)度、抗沖擊性能等，是當(dāng)今埋地鋼質(zhì)管道外防腐層中最理想的防腐結(jié)構(gòu)。  (2)防腐產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。整套設(shè)備自動(dòng)化程度高，關(guān)鍵部位的技術(shù)參數(shù)均由微機(jī)控制和記錄，包括管道涂敷速度、擠壓溫度、擠出速度、鋼管溫度等，材料利用率高且能在同一工藝參數(shù)下加工使用。  (3)質(zhì)量控制嚴(yán)格。由于機(jī)組從預(yù)熱、拋丸除銹到涂敷、管端打磨均是自動(dòng)控制，操作人員只需對(duì)各項(xiàng)設(shè)備、材料供應(yīng)及質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督(4)造價(jià)日趨經(jīng)濟(jì)合理。國(guó)際3層PE防腐層每 造價(jià)接近2O美元。我國(guó)在初期引進(jìn)吸收這種防腐結(jié)構(gòu)時(shí)，每平方米造價(jià)約108元～l12元人民幣。隨著設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化、生產(chǎn)人員素質(zhì)的提高，最近每平方米造價(jià)已降至9O元～96元人民幣。由于造價(jià)逐步的降低，

鋼套鋼蒸汽管道膨脹彎頭下應(yīng)力計(jì)算使該防腐層的優(yōu)勢(shì)更加明顯．大面積應(yīng)用于陸上、海洋石油天然氣管道將是必然的趨勢(shì)。  再者，一條長(zhǎng)輸管線的投資費(fèi)用為管線建設(shè)費(fèi)用與管線運(yùn)行費(fèi)用和維修費(fèi)用之和，保證長(zhǎng)輸管道在預(yù)期的使用壽命內(nèi)不產(chǎn)生由于外腐蝕而引起的功能損失是對(duì)涂層的基本要求。涂層性能不良會(huì)導(dǎo)致在管道預(yù)期使用壽命內(nèi)由于涂層失效而帶來(lái)的維修費(fèi)用的增加。這個(gè)費(fèi)用肯定超過(guò)采用較高級(jí)性能涂層增加的初始費(fèi)用。一條長(zhǎng)壽命管線建設(shè)中8％ 至10％為防腐費(fèi)用，采用較低級(jí)防腐橡層如瀝青防腐其防腐費(fèi)用約占工程總造價(jià)的8％ ，而采用較高級(jí)防腐涂層如PE防腐其防腐費(fèi)約占工程總造價(jià)的10％ ，而采用PE防腐同等現(xiàn)場(chǎng)狀況下石油瀝青防腐相比，補(bǔ)傷率約為石油瀝青的10％ ，陰極保護(hù)控制范圍為石油瀝青的4倍，陰極保護(hù)建設(shè)費(fèi)為石油瀝青5％～1O％ ，陰極保護(hù)長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用為石油瀝青的10％ ，而管線防腐層壽命至少是石油瀝青的2倍由于它的．性能可靠，使長(zhǎng)輸管道的陰極保護(hù)站大大減少鋼套鋼蒸汽管道膨脹彎頭下應(yīng)力計(jì)算