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符合：GB/T 29713 S430
說明:
焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，熔敷金屬耐腐蝕性良好。
用途:
常應用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)。
焊絲化學成分（%）
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
保證值
≤0.12
≤0.60
≤0.50
11.50~13.50
≤0.60
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
例值
0.11
0.43
0.45
11.80
0.18
0.36
0.019
0.009
0.35
參考電流 (AC、DC-)
直徑(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
焊接電流(A)
50~100
100~200
200~300
300~400
注意事項:
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
符合：GB/T 29713 S430
說明:
焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，熔敷金屬耐腐蝕性良好。
用途:
常應用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)。
焊絲化學成分（%）
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
保證值
≤0.12
≤0.60
≤0.50
11.50~13.50
≤0.60
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
例值
0.11
0.43
0.45
11.80
0.18
0.36
0.019
0.009
0.35
參考電流 (AC、DC-)
直徑(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
焊接電流(A)
50~100
100~200
200~300
300~400
注意事項:
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
符合：GB/T 29713 S430
說明:
焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，熔敷金屬耐腐蝕性良好。
用途:
常應用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)。
焊絲化學成分（%）
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
保證值
≤0.12
≤0.60
≤0.50
11.50~13.50
≤0.60
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
例值
0.11
0.43
0.45
11.80
0.18
0.36
0.019
0.009
0.35
參考電流 (AC、DC-)
直徑(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
焊接電流(A)
50~100
100~200
200~300
300~400
注意事項:
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。 
H1Cr13氣體保護焊絲耐迪ER410不銹鋼焊絲
YB/T 5092 H12Cr13
AWS A5.9 ER410
ISO 14343-A-G 13
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
YB/T 5092 H12Cr13
AWS A5.9 ER410
ISO 14343-A-G 13
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
YB/T 5092 H12Cr13
AWS A5.9 ER410
ISO 14343-A-G 13
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案
