0.75KW渦流式高壓鼓風(fēng)機

0.75KW渦流式高壓鼓風(fēng)機-- 廠家直銷：136 8175 4481 （微信同步)采用德國空氣回力技術(shù)，即使出風(fēng)受到擠壓也能運轉(zhuǎn)自如，徹底擺脫運行時風(fēng)量風(fēng)壓小的局面；風(fēng)機采用全新模具、鋁制外殼，引進先進裝配線及檢測工具，嚴(yán)格把關(guān)，高可靠性，低維護，長壽命。在工作的過程中，提高了工作的效率，降低了維護的成本，減少了停機和啟動時的耗能。總體降低少了資源的浪費。

0.75KW渦流式高壓鼓風(fēng)機特點 ：
1.高壓,大風(fēng)量,低噪音,輕量化。
2.采用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達(dá)到輕量化的目的。 
3.馬達(dá)為全閉外扇型鋁框馬達(dá)，特殊軸心設(shè)計，可適全長時間使用。 
4.特殊葉片設(shè)計，壓力高，風(fēng)量大，噪音低，壽命長。 
5.特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易. 
6.樣式種類齊全，庫存多！

0.75KW渦流式高壓鼓風(fēng)機性能特點：
1.同類相比產(chǎn)品噪音更低
2.產(chǎn)品整體更注重品質(zhì)化
3.產(chǎn)品功率更小、更加節(jié)能。辛恪高壓風(fēng)機風(fēng)蓋采用片狀散熱設(shè)計，相當(dāng)于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風(fēng)機運行時的溫度。
4. 采用軸承前置設(shè)計原理，兩個軸承置于風(fēng)機的風(fēng)葉前端和馬達(dá)的后端，達(dá)到好的動平衡配置，并且利于散熱。
5.超靜音型,無噪音: 馬達(dá)直接運轉(zhuǎn)，在通過加上一體式的銷音設(shè)施，改進了高壓風(fēng)機噪音大的現(xiàn)像,從而達(dá)到靜音的效果。
6.可靠性高當(dāng)使用情況變化時，機器仍可安全運轉(zhuǎn)。除了葉輪之外，高壓鼓風(fēng)機沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用散熱良好的精密外側(cè)軸承，因此它具有下列優(yōu)點：高壓縮比；軸承運轉(zhuǎn)溫度低；潤滑油脂壽命長；免保養(yǎng)。
7.安裝容易 配備齊全，可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。
8.無油無污染 葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證百分之百無污染。

小型高壓鼓風(fēng)機參數(shù)及功率型號：

0.75KW渦流式高壓鼓風(fēng)機保養(yǎng)及使用：

1. 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向一致。

3， 氣泵工作時，應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)完全封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

5， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

6. 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用專用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

7， 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。高壓風(fēng)機可依任何角度安裝,用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎(chǔ)或基座.。基礎(chǔ)重量大約是高壓風(fēng)機的3倍以上為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)特別注意基座是否高低不平,如果是,當(dāng)螺栓扭緊時,高壓風(fēng)機臺可能發(fā)生變形!可加裝避震器降低噪音。吸入口上不連接通風(fēng)道時,為防止危險或異物吸入,請加裝鐵絲網(wǎng)或過濾器。

渦流式鼓風(fēng)機，由電機或汽輪機經(jīng)彈性柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動鼓風(fēng)機傳動。從電機或汽輪機后端看，鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，進、出風(fēng)口朝上。鼓風(fēng)機殼體由鑄鐵澆鑄而成，具有減振、降噪、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點。主軸用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，葉輪由普通低合金鋼制成，若壓力過高的話一般采用高強度合金鋼制成。軸承有滾動和滑動的，滾動軸承采用二硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑，滑動軸承采用強制供油潤滑。