HD-132焊絲廠家直銷

牌號(hào)

焊條對(duì)應(yīng)型號(hào)

堆焊層硬度

HRC

特點(diǎn)及主要用途

HB-YD172(Q)

D172

≥40

用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機(jī)械等磨損件。

HB-YD207(Q)

D207

≥50

用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。

HB-YD212(Q)

D212

≥50

常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機(jī)械等受磨損的機(jī)件表面。

HB-YD256(Q)

D256

HB≥170

高錳鋼堆焊，適用于破碎機(jī)等受沖擊磨損部位的堆焊。

HB-YD322(Q)

D322

≥55

用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復(fù)要求耐磨損性能較高之機(jī)械零件。

HB-YD327A(Q)

 

≥55

專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322

HB-YD337(Q)

D337

≥48

用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。

HB-YD397(Q)

D397

≥40

用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛?；蚨押父邚?qiáng)度耐磨件。

HB-YD405A(Q)

 

52-59

用于熱軋輥開(kāi)坯輥堆焊

HB-YD430A(Q)

 

20-35

用于打底焊

HB-YD488A(Q)

 

45-50

用于軋輥堆焊

HB-YD507MoA(Q)

 

35-45

用于閥門堆焊

HB-YD507MoNb(Q)

 

33-42

用于閥門堆焊

HB-YD518(Q)

 

40-50

用于連鑄輥堆焊

HB-D467Q)

 

52-55

用于二鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊

HB-YD58(Q)

 

55-62

用于堆焦機(jī)磨靴堆焊

HB-YD67(Q)

 

58-63

用于耐磨表面的堆焊

HB-YD688(Q)

 

50-55

高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊

HB-YD888(Q)

 

55-63

高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊

HB-YD888Ni(Q)

 

55-60

高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊

HB-YD888MoW(Q)

 

55-60

高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊

HB-YD95(Q)

 

55-63

高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊

HB-YD988(Q)

 

55-63

高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊

HB-YD114(Q)

 

50-55

高錳鋼焊絲，用于受強(qiáng)烈沖擊表面堆焊

HB-YD115(Q)

 

50-55

高錳高鉻焊絲，用于受強(qiáng)烈沖擊表面堆焊

HB-YD165(Q)

 

60-65

高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊

HB-YD265(Q)

 

60-65

高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊

HB-YD258(Q)

 

55-60

用于耐磨表面堆焊。

鉻鎳不銹鋼焊條使用說(shuō)明: 
  
    執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn) 
    鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、石油、化肥、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，從而會(huì)降低耐腐蝕和力學(xué)性能，所以應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。 
    一般焊條選用應(yīng)與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇焊條。
    1、工作溫度在300℃以上，有較強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對(duì)含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
    2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
    3、熔敷金屬的含碳量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
    不銹鋼焊接注意事項(xiàng)
    鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問(wèn)題。
    1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
    2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
    3、焊口清理干凈，同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。 
    4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
    5、引弧時(shí)注意，不能在非焊接部位引弧，好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。
    6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般2-3mm，電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。
    7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動(dòng)，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
    8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀?，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝