鋼套鋼保溫型直埋預(yù)制蒸汽管道專(zhuān)業(yè)供應(yīng)商

4焊接完畢后，在焊接處去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后進(jìn)入下道工序。  2.4保溫工序操作   2.4.1工作管保溫層選用離心玻璃棉，也可選用硅酸鋁、離心玻璃棉復(fù)合型保溫。  2.4.2根據(jù)內(nèi)外管配合尺寸選取保溫層厚度，同時(shí)在保溫層與外套管之間留有10～15mm的空氣層。  2.4.3敷設(shè)保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，復(fù)合型保溫時(shí)應(yīng)先敷設(shè)硅酸鋁保溫層，厚度為選用保溫層的一半。


 2.4.4保溫層每層之間應(yīng)錯(cuò)縫搭接，錯(cuò)搭量應(yīng)大于100mm，工作管兩端留有250mm的非保溫區(qū)。  2.4.5達(dá)到預(yù)選的保溫厚度后用10×10規(guī)格的玻纖布纏繞在保溫層外表面，并在適當(dāng)位置用鐵絲捆扎。  2.4.6用鋁箔在保溫層外敷設(shè)一層。 2.5外護(hù)管制作（以191為例）  2.5.1依據(jù)編碼登記的工作管，把相應(yīng)規(guī)格螺旋焊管即外護(hù)管進(jìn)行下料，其長(zhǎng)度應(yīng)比工作管短400mm，然后編碼登記與工作管編碼相對(duì)應(yīng)。  2.5.2對(duì)外護(hù)管用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，檢查方法同與工作管件制作。（執(zhí)行附件1鋼管外壁拋丸除銹機(jī)操作規(guī)程）。  2.5.3用半自動(dòng)切割機(jī)對(duì)螺旋管兩端口進(jìn)行30°～35°V型坡口，鈍邊厚度2～2.5mm。鋼套鋼保溫型直埋預(yù)制蒸汽管道專(zhuān)業(yè)供應(yīng)商  2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工裝上。  2.5.5對(duì)191樹(shù)脂進(jìn)行配制，按樹(shù)脂：固化劑：促進(jìn)劑=100：3：2的配比要求配置。（隨氣溫有明顯變化）  2.5.6將配制好的樹(shù)脂用滾筒均勻的涂刷在已除銹的外管壁上，兩端應(yīng)留50mm的非樹(shù)脂層。  的導(dǎo)向支座，架設(shè)于工作管一端200mm處。  2.6.2起吊保溫好的工作管，平整的緩緩套入平放固定的外護(hù)管內(nèi)，內(nèi)外管兩端的外露尺寸要一致。  2.6.3調(diào)整好內(nèi)外鋼管的間距和同心度，并用支撐鐵片固定內(nèi)外鋼管。 2.6.4用陽(yáng)光板對(duì)端口封口。  2.6.5用白漆在外管適當(dāng)?shù)牟课粐娚蠘?biāo)識(shí)。 2.6.6正確填寫(xiě)合格證，并貼在內(nèi)管的管端。 2.6.7成品入庫(kù)。 鋼套鋼保溫型直埋預(yù)制蒸汽管道專(zhuān)業(yè)供應(yīng)商