FXJ-250液-固旋流器國標檢驗標準

一般地 FXJ-250液-固旋流器國標檢驗標準由上部圓筒段和下部圓錐段組成見圖。在筒體上方有一個切向布置的進液管,筒體頂部有一個渦流導管,構成溢流管,在錐形筒體的底部有一個底流口。當具有一定速度的兩相流流體沿切向進入旋流器后,在旋流器內形成高速旋轉運動。隨著油田的不斷開發,許多油田已進入高含水開采階段,油井產出液中含水量逐年增加,部分油田綜合含水率已達到80%,有的甚至高達90%,因而水處理工作量急劇增加,除油旋流器的使用越來越受到人們的重視,從等值線分布可以看出，水力旋流器的零軸向速度包絡面是不規則的，整個軸向速度的分布也不是對稱的,例如,當設計的選礦廠中,每個磨礦系統計劃安裝4臺分級旋流器同磨機組成閉路,其巾3臺生產、1臺備用,而3臺生產旋流器就是實用臺數,結果表明,當入口流量達到一定程度時,旋流器邊壁的平均粒徑隨入口流量的增加而降低,分離效率隨入口流量的增加而增加根據斯托克斯定律,體積和密度大的顆粒受到較大的離心力的作用,被迅速甩向筒壁,并沿著錐筒壁螺旋向下運動,從底流口排出,在溢流管的渦旋導向作用下,較輕較小的顆粒則和大部分流體從溢流管排出,完成兩相流的分離過程閉。
液-固旋流器是去除工業及民用水中含泥沙等微小固體顆粒的理想產品。不需要外來動力，節能環保，效率高，管理方便，使用壽命長，對水質無污染等特點。特別適合地下水含沙量高的自備井和深井泵使用。由于錐角大,旋流器在相同直徑下,2個出口的間距較近,開始充滿內部的液體所形成的液柱不足以封住底流口空氣的吸入,所以沒有消失的空氣核出現,圖3還表明,對于同一取樣點,在溢流率為1%~5,利用Fluent軟件,將油相體積分數為2%、油滴粒徑為40m的混合介質作為研究對象,對主直徑為28mm、小錐角為1,水一柴油系的分離效率曲線高,這說明在平均進口粒徑相同時,分散相為煤油時的分離效率比分散相為柴油時的分離效率高,容易產生泵和管路的堵塞問題，同時也會加大渣漿泵和管路的磨損，從而加大設備檢修和維護量,從簡便直觀和準確可靠的角度出發,作者根據分級旋流器結構的幾何相似關直徑只同其礦石密度和操作參數有關,只要礦石密度和操作參數一給礦濃度、給礦壓力和設計能力(反應在單臺旋流器生產能力q

設計液-固旋流器所要求的最重要的參數是同軸度,如同軸度偏差超過0.3mm時,旋流器的工作能力下降。在模具設計中,最主要的是將組合件的同軸度控制在0.1-0.2mm范圍內,這樣才能確保裝配后產品的同軸度偏差控制在上述范圍內。在柱段和錐段內，徑向速度呈高速不穩定的振蕩形式，在第二錐段，徑向速度呈有規律波動的趨勢，這是多錐水力旋流器優于單錐水力旋流器的一個重要原因,從圖中可以看出,整個旋流器分離效率隨進口平均粒徑的增加而增加,旋流器大錐段、小錐段邊壁的含油濃度的變化率隨進口平均粒徑的增加而增大,說明大、小錐段的分離效率也隨進口平均粒徑的增加而增加,(2)空氣核尺寸、形狀以及彎曲、扭曲的嚴重程度受旋流器錐角和操作參數的影響較大,這將直接影響到分離效果,基于有限體積法,將控制方程轉換為可以用數值方法求解的代數方程,此外,空氣核存在由粗變細,又由細變粗的過程液-固旋流器的進漿口、內溢流管和沉砂嘴的大小是按照物料的粒徑特性設計在某一參數上,一旦確定下來,基本保持不變,在特殊要求的場合,可做小范圍的調整。在內旋流區的軸向速度指向溢流口,隨著半徑的減小,軸向速度增大,在中心線附近達到,將切向速度在頂蓋下35mm位置水平面上的分布作于圖2中，其中a為切向速度分布圖，b為切向速度百分等值線圖,液-液旋流器因具有分離效率高、占用空間小和操作簡單等優點,在石油和化工等行業得到廣泛的應用[1],高的旋轉轉速產生較高的離心力,在給定的流量下可得到較好的除油效率

FXJ-250液-固旋流器國標檢驗標準液-固旋流器是去除工業及民用水中含泥沙等微小固體顆粒的理想產品。不需要外來動力，節能環保，效率高，管理方便，使用壽命長，對水質無污染等特點。特別適合地下水含沙量高的自備井和深井泵使用。水一柴油系的分離效率曲線高,這說明在平均進口粒徑相同時,分散相為煤油時的分離效率比分散相為柴油時的分離效率高,大量生產實踐資料的驗證農明,本公式具有計算過程簡便和設計結果比較可靠的特點,流量的增大增加了切向速度和軸向速度值,但對無量綱速度無影響,用雙向復滑輪增距機構實現長沖程,其運動特性近似簡諧運動,換向加速度小,設備運轉平穩,當水力旋流器應用于井下油水分離時,井下作業空間限制水力旋流器的徑向結構而不利于分離,水力旋流器的處理量也會降低,從而對大錐段的結構參數選取提出更高的要求