1.氣化站設備日常維護保養：仔細檢查壓力容器及壓力管道外觀及安全附件，操作閥門是否正常，有無跑、冒、滴、漏；應經常保持特種設備清潔；班中設備發生異常，應及時排除并立即報告，通知維修人員檢修，不得使設備帶病運行，并認真做好記錄。  

2.在貯罐每次全面檢驗期內，如出現外表面大面積銹蝕嚴重時，應考慮進行貯罐外表面防腐涂漆處理。

3.每周至少一次用肥皂水檢查貯罐本體角爆縫及第一個出口連接法蘭或接頭角焊縫及連接閥門之間密封墊片是否存在泄漏現象。

氣化站設備必須根據特種設備使用運行情況，提出設備修理計劃，儲罐設備的檢修周期為第一次使用檢測為一年，第一次后為六年，經所屬合資公司技術負責人，審核后交總經理批準，落實時間、費用的安排，確保檢修工作順利完成。并組織好檢修后的質量驗收。

4. 壓力容器和壓力管道的檢驗按《壓力容器安全技術監察規程》、《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器定期檢驗規則》、《在用工業管道定期檢驗規程》的規定進行。詳細執行準則按“氣站壓力容器與壓力管道的使用管理及定期檢驗制度”。

5. 所屬合資公司安全技術負責人要經常關心設備的維護保養工作，定期或不定期組織設備維護保養大檢查，聽取設備專管人員匯報設備運行情況，解決存在問題。

6.當設備檢修與生產發生矛盾時，應本著“先檢修，后生產”的原則，合理安排，不得超期運行。

7.氣化站設備的壓力容器、壓力管道等特種設備必須建立單獨專項維修保養檔案，按照檔案管理規定，及時分臺分類將維修保養文件記錄歸入設備檔案。氣站特種設備維護保養及修理制度 。

8.氣化站站長及設備負責人應組織設備管理人員進行技術培訓，熟悉和正確使用特種設備，培養工人自覺愛護設備的思想意識，做到設備“整齊、清潔、潤滑、安全、正常”。

9、進入加氣站的人員必須穿戴棉質服裝，液化天然氣槽車的司機、押車員必須穿戴自備的安全鞋、安全帽和工作服，否則禁止進入氣站。  

10、所有進入加氣站人員必須在進入氣站前將手機、香煙、打火機等危險源存放至指定的火種箱。  

11、進入加氣站的車輛駕駛時速不得超出5公里/小時，按值班人員指定的路線和區域行駛或停留，不得進入禁行的區域。

12、液化天然氣槽車在指定的位置停車、熄火并拉上手閘后，將車輛鑰匙交給值班人員，司機及押運可離開駕駛室但必須在車輛附近值班。  

13、嚴禁車輛在氣站滯留，除在裝卸作業的液化天然氣槽車外，所有車輛晚上不得在氣站停留。  

14、加氣站發生緊急情況下，所有人員必須聽從值班人員的指揮，禁止擅自發動車輛或其他危險行為。  

15、車輛出站應由值班人員檢查確認安全，并進行登記后按指定的路線駛離，值班人應及時關閉車輛出入口。